
Peças originais para desempenho ininterrupto
Na Fill Package, entendemos que a eficiência da sua linha de embalagem depende do perfeito funcionamento de cada componente. Nosso abrangente programa de peças de reposição garante que suas balanças multicabeçotes, transportadores e máquinas de embalagem mantenham o desempenho máximo durante toda a sua vida útil. Com mais de 10 anos de experiência em fabricação e uma taxa de retenção de clientes de 95%, oferecemos a confiabilidade e o suporte necessários para atender às demandas do seu negócio.
Nossas categorias de peças de reposição (25)
1. Peças da Balança Multicabeças
Célula de carga
- O que é: Um sensor de alta precisão que converte a força do peso em um sinal elétrico.
- Por que isso é crucial: É o coração do sistema de pesagem. Uma célula de carga defeituosa leva a embalagens imprecisas, desperdício de produto e problemas de conformidade.
- Quando substituir: Quando você observar pesos inconsistentes, valores variáveis, falhas de calibração ou danos físicos.
- Saiba mais sobre células de carga >
Balde de elevador
- O que é: Um recipiente utilizado em elevadores tipo Z ou de canecas para transportar verticalmente produtos a granel até a balança.
- Por que isso é crucial: Garante um fluxo de produto suave, contínuo e higiênico. Baldes danificados podem derramar o produto ou obstruir o sistema.
- Quando substituir: Quando rachado, muito desgastado (especialmente na borda) ou quando a troca de produtos exige um material diferente (por exemplo, para segurança alimentar).
- Saiba mais sobre caçambas de elevador >
2. Peças do Sistema de Transporte
Correia Transportadora Modular
- O que é: Uma esteira transportadora feita de módulos de plástico interligados, que oferece flexibilidade e durabilidade.
- Por que isso é crucial: Proporciona uma superfície estável e higiênica para o transporte de produtos. Sua natureza modular permite fácil reparo e limpeza.
- Quando substituir: Quando os módulos estão quebrados, as dobradiças estão desgastadas, a superfície está muito arranhada (criando riscos de higiene) ou a correia não está alinhada corretamente.
- Saiba mais sobre correias modulares >
Roda dentada
- O que é: Uma roda perfilada com dentes que se encaixa em uma corrente ou correia modular para transmitir potência.
- Por que isso é crucial: Garante um encaixe firme e sem deslizamento com a correia ou corrente. Engrenagens desgastadas causam saltos, ruídos e desgaste prematuro da correia/corrente.
- Quando substituir: Quando os dentes estiverem visivelmente desgastados (formato de gancho), rachados ou ao substituir a correia/corrente (recomenda-se a substituição do conjunto completo).
- Saiba mais sobre rodas dentadas >
Corrente de rolos transportadora
- O que é: Uma série de rolos interligados usados para transmissão de potência em sistemas de transporte de alta resistência.
- Por que isso é crucial: Proporciona uma transmissão de potência robusta e confiável. Uma corrente esticada ou desgastada pode causar movimentos bruscos e falha do sistema.
- Quando substituir: Quando a corrente se estica além do seu limite de serviço (alongamento), os roletes travam ou os elos racham.
- Saiba mais sobre correntes de rolos >
- O que é: Pequenas rodas ou rolamentos que guiam portões deslizantes ou proteções em máquinas.
- Por que isso é crucial: Garante o funcionamento suave e seguro das proteções de segurança e dos painéis de acesso. Rolos desgastados podem causar travamentos.
- Quando substituir: Quando deixam de girar livremente, apresentam pontos planos ou têm folga excessiva.
- Saiba mais sobre roletes guia >
3. Peças da Máquina de Embalagem (VFFS)
Formador de mala VFFS / Formador estilo baú
- O que é: Uma estrutura metálica com formato personalizado que transforma a película de embalagem plana em um tubo.
- Por que isso é crucial: A geometria da forma determina o formato e a qualidade final da embalagem. Uma forma danificada causa vincos na película e selagem inadequada.
- Quando substituir: Quando a superfície estiver arranhada (causando arrasto do filme), amassada ou ao trocar o tamanho/estilo da embalagem.
- Saiba mais sobre as formas VFFS >
- O que é: Uma correia dentada que puxa com precisão o filme de embalagem através da máquina.
- Por que isso é crucial: Sincroniza o puxão do filme com as ações de selagem e corte, garantindo um comprimento consistente da embalagem.
- Quando substituir: Quando os dentes estiverem gastos, a correia estiver rachada, ela escorregar ou a cada 12-18 meses como manutenção preventiva.
- Saiba mais sobre correias de distribuição >
- O que é: As barras de metal aquecidas (garras) e o suporte pneumático (fixador) criam as selagens verticais e horizontais na embalagem.
- Por que isso é crucial: Essencial para criar vedações herméticas e resistentes. Mandíbulas desgastadas ou um suporte defeituoso podem causar vazamentos e deterioração do produto.
- Quando substituir: Quando as serrilhas da mandíbula estão desgastadas, o revestimento antiaderente desaparece ou o suporte apresenta problemas de alinhamento.
- Saiba mais sobre mandíbulas de vedação >
- O que é: A faca que separa os sacos individuais depois de estarem selados.
- Por que isso é crucial: Uma lâmina afiada garante um corte limpo e com aparência profissional. Uma lâmina cega pode rasgar o filme ou não conseguir separar os sacos.
- Quando substituir: Quando a qualidade do corte se deteriora, a lâmina lasca ou após um número determinado de ciclos como parte da manutenção preventiva.
- Saiba mais sobre lâminas de corte >
4. Componentes universais e de controle
- O que é: Motores elétricos que proporcionam controle rotacional preciso para tarefas como puxar o filme plástico e encher a rosca sem-fim.
- Por que isso é crucial: A precisão desses sensores impacta diretamente o comprimento da embalagem, o volume de enchimento e o tempo total de operação da máquina. Falhas nesse processo levam à paralisação imediata da produção.
- Quando substituir: Ao ocorrer perda de passos (motor de passo), erros de posicionamento (servo), sobreaquecimento ou ruído/vibração excessivos.
- Saiba mais sobre motores >
- O que é: Um sensor que utiliza um feixe de luz para detectar marcas de registro em película impressa, garantindo um corte preciso.
- Por que isso é crucial: Sem isso, as sacolas impressas não podem ser cortadas na posição correta, o que gera um enorme desperdício.
- Quando substituir: Quando não consegue detectar marcas de forma confiável, apresenta um sinal fraco ou a lente está permanentemente embaçada/riscada.
- Saiba mais sobre sensores fotográficos >
- O que é: Componentes que permitem a rotação ou oscilação suave de eixos e articulações.
- Por que isso é crucial: Reduza o atrito e suporte as cargas em todas as partes rotativas. A falha pode causar danos catastróficos aos motores e eixos.
- Quando substituir: Ao ouvir ruídos de atrito, sentir vibração excessiva ou detectar folga/oscilação no eixo.
- Saiba mais sobre rolamentos >
- O que é: Pés ajustáveis na base da máquina para nivelamento e amortecimento de vibrações.
- Por que isso é crucial: Uma máquina nivelada e estável funciona com mais precisão e se desgasta mais lentamente. Elas são cruciais para pesagens precisas.
- Quando substituir: Quando as roscas se desgastam, a almofada de amortecimento se degrada ou se dobra devido ao movimento da máquina.
- Saiba mais sobre pés de máquina >
- O que são: Interface do operador e componentes de acesso para proteções, portas e pontos de ajuste.
- Por que são cruciais: Garanta uma operação segura e ergonômica, bem como o acesso para manutenção. Puxadores ou dobradiças quebradas podem representar um risco à segurança.
- Quando substituir: Quando quebrado, rachado, danificado ou não funcionando mais corretamente.
- Saiba mais sobre os componentes do operador >
- O que é: Um material plástico versátil, de baixo atrito e resistente ao desgaste, usado para peças usinadas sob medida, como guias, buchas ou roletes.
- Por que isso é crucial: Frequentemente utilizado como peça de desgaste sacrificial para proteger componentes metálicos mais caros.
- Quando substituir: Quando desgastado além dos limites de tolerância, rachado ou quando deixa de proporcionar uma superfície de guia lisa.
- Saiba mais sobre varas de nylon >
Por que escolher peças de reposição da Fill Package?

Componentes autênticos 100% fabricados de acordo com as especificações originais
Todas as peças de reposição que fornecemos são fabricadas com os mesmos materiais, processos e controles de qualidade dos nossos equipamentos originais. Isso garante encaixe perfeito, desempenho ideal e mantém a garantia do seu equipamento.



Navegação rápida para todas as peças de reposição
Componentes de movimento e acionamento
Moldagem, selagem e corte
Sensoriamento e Controle
Manuseio de Materiais
Componentes estruturais e de operação


Cronograma de Manutenção Preventiva: Evite 90% de tempo de inatividade não planejado
Não espere que o equipamento apresente problemas. A manutenção preventiva é a maneira mais eficaz de maximizar o tempo de atividade e prolongar a vida útil do seu equipamento. Siga este cronograma geral.
Verificações diárias (antes e depois da produção)
- Inspeção visual: Verifique se há parafusos soltos, fios desgastados ou danos visíveis em todos os componentes.
- Limpeza: Limpe Sensores fotoelétricos, limpe quaisquer detritos de Lâminas de corte e Mandíbulas de vedação.
- Esteira transportadora: Verifique se o rastreamento está correto e se há algum dano visível.
Manutenção semanal
- Lubrificação: Lubrificar Correntes de rolos transportadores e verifique Consequência Pontos de lubrificação.
- Verificação de tensão: Verifique a tensão de Correias de distribuição e Correias transportadoras.
- Verificação de calibração: Faça uma verificação rápida de calibração em Células de carga.
- Pneumática: Esvazie a água dos filtros de ar e verifique se há vazamentos audíveis.
Cheques mensais
- Inspeção de desgaste: Inspecione cuidadosamente Correia Dentada dentes, Roda dentada dentes, e Balde de elevador lábios para usar.
- Inspeção da lâmina: Verificar Lâmina de corte nitidez e para quaisquer lascas.
- Elétrica: Verifique se as conexões são seguras em Motores de passo/servo e sensores.
Substituição/Inspeção Trimestral (a cada 3-6 meses)
- Retentores de alto desgaste: Inspecionar e substituir as vedações em cilindros pneumáticos de alta frequência de uso.
- Filtros: Substitua os filtros de ar pneumáticos principais.
- Lâminas de corte: Substituição de lâminas em operações de alta velocidade, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Substituição anual (a cada 12-18 meses)
- Cintos: Substituir proativamente Correias de distribuição e uso intenso Correias transportadoras.
- Rolamentos: Substituir rolamentos em conjuntos rotativos críticos de alta velocidade.
- Sensores: Considere substituir os itens críticos. Sensores fotoelétricos que mostram sinais de envelhecimento.
Vantagens do serviço
Amplo estoque de peças
Resposta rápida e suporte técnico
Floreuexibir Soluções de Envio
Diagnóstico remoto e solução de problemas
Kits de Manutenção Preventiva
Soluções econômicas


Garantia de Qualidade
Excelência em Fabricação
Rastreabilidade e Documentação
Teste de Controle de Qualidade
Histórias de sucesso no mundo real
Estudo de Caso 1: Solucionando Problemas Crônicos de Comprimento das Embalagens para um Produtor de Salgadinhos
- O Cliente: Um dos principais fabricantes de salgadinhos do Sudeste Asiático.
- O problema: Suas máquinas VFFS estavam produzindo sacos com comprimentos inconsistentes, resultando em uma taxa de rejeição de produto 12% e frequentes paradas para recalibração do sensor fotoelétrico. Suas correias de sincronização existentes estavam esticando e deslizando após apenas 3 a 4 meses de uso.
- Nossa solução: Recomendamos a substituição das correias de borracha preta padrão pelas nossas correias de alta fricção revestidas de vermelho. Correias de distribuiçãoTambém fornecemos orientações sobre o tensionamento adequado.
- O resultado: A consistência do comprimento dos sacos melhorou para uma margem de ±1 mm. A taxa de rejeição caiu para menos de 1%. As novas correias têm uma vida útil de mais de 14 meses, reduzindo os custos anuais de manutenção em 60% e economizando cerca de $25.000 por ano em redução de desperdício e tempo de inatividade.
Estudo de Caso 2: Capacitando um Atacadista de Peças a Conquistar Mais Negócios
- O Cliente: Distribuidor de peças para embalagens no Oriente Médio.
- O problema: Seus clientes frequentemente encomendavam as peças erradas, o que levava a altas taxas de devolução (25%) e frustração do cliente. Eles não tinham a experiência técnica para orientar seus clientes de forma eficaz.
- Nossa solução: Fornecemos a eles nossa documentação detalhada do produto, incluindo nossos guias de "Como Selecionar" e o "Guia Rápido de Solução de Problemas". Também oferecemos treinamento remoto para a equipe de vendas deles.
- O resultado: O distribuidor se transformou de um simples recebedor de pedidos em um consultor técnico valioso. Sua taxa de devolução caiu para menos de 4%, os índices de satisfação do cliente aumentaram em 50% e eles garantiram contratos de fornecimento exclusivos com dois grandes fabricantes de alimentos.

Vantagens das Peças de Reposição - Versão Concisa
Disponibilidade contínua de peças durante todo o ciclo de vida do equipamento
Asseguramos compromissos de fornecimento de longo prazo que garantem a disponibilidade de peças de reposição durante toda a vida útil do seu equipamento, mesmo para modelos mais antigos que não estão mais em produção. Nosso abrangente banco de dados de peças e nossa capacidade de fabricação nos permitem oferecer suporte ao equipamento por mais de 15 anos após a instalação inicial, protegendo seu investimento e eliminando preocupações com a obsolescência das peças. Isso inclui a manutenção de desenhos técnicos, a reserva de capacidade de fabricação para peças obsoletas, a busca por alternativas para componentes descontinuados e a comunicação proativa sobre possíveis alterações no fornecimento.
- Não sabe qual peça substituir? Encontre-a pelo sintoma.
Não deixe que o tempo de inatividade da máquina prejudique seus lucros. Use esta tabela de diagnóstico rápido para identificar a causa provável das falhas comuns em linhas de embalagem. Corrigir a causa raiz economiza tempo, dinheiro e evita frustrações.
Sintoma comum | Causa potencial | Peças a verificar/substituir | |
Pesos imprecisos, valores à deriva | Fadiga, danos ou problemas elétricos do sensor | Célula de cargaPainel de controle, caixa de junção | |
Comprimento da sacola inconsistente, marcas de fotocélula perdidas | Deslizamento ou posicionamento inadequado do filme durante o transporte. | ||
Vedação vertical ou horizontal deficiente, bolsas com vazamento | Mandíbulas desgastadas, calor ou pressão inconsistentes | Mandíbula de vedação vertical, Suporte de mandíbula de vedaçãoElemento de aquecimento, cilindro pneumático | |
Desalinhamento da correia transportadora | Tensão irregular, correia desgastada ou problemas com os roletes | Correia Transportadora Modular, Roda dentada, Corrente de rolos transportadoraSistema de tensionamento | |
A lâmina não está cortando corretamente. ou de forma alguma | Lâmina cega, desalinhamento ou problema no atuador | ||
Alimentador vibratório não funciona ou alimentação desigual | Falha no motor, fadiga da mola ou problema de controle | Motor vibratório, Conjunto de molas, placa de controle | |
Vibração ou ruído excessivos da máquina | Componentes rotativos desgastados ou base solta | ||
Baldes do elevador derramando produto | Caçambas desgastadas, correia escorregando ou alinhamento inadequado. | ||
Componentes pneumáticos lentos ou sem resposta | Vazamentos de ar, vedações desgastadas ou falha na válvula | Cilindro pneumático, válvula solenoide, filtro de ar | |
Botões ou puxadores de controle soltos/quebrados | Fadiga do material ou roscas danificadas |


































