Células de carga

O coração de todo sistema de pesagem

No mundo da embalagem quantitativa, a precisão é tudo. sensor de célula de carga É o componente principal que permite medições precisas em balanças multicabeçais, balanças de verificação e máquinas de envase. Ele atua como o "coração" do equipamento, um transdutor de precisão que converte a força física do peso em um sinal elétrico minúsculo e estável, fornecendo os dados fundamentais para o seu sistema de controle.

Entendemos que, para um fabricante de máquinas, uma célula de carga de alta qualidade não só afeta a precisão do peso da embalagem para o usuário final, como também impacta diretamente a reputação do equipamento, os custos de produção do usuário final e a capacidade de atender aos padrões regulatórios. Portanto, focamos em fornecer células de carga de alta precisão, alta estabilidade e alta durabilidade, projetadas especificamente para o exigente ambiente de embalagens de alimentos.

Seu sistema de pesagem está apresentando estes sinais de "problemas de saúde"?

Como seu parceiro de componentes upstream, ajudamos você a diagnosticar e solucionar esses problemas complexos. Quando seus clientes reclamam de imprecisões na pesagem, uma célula de carga de alta qualidade é a base da credibilidade técnica da sua máquina e da sua reputação.

Problema 1: Leituras de peso frequentes e instáveis

Ponto problemático do usuário final: O valor da pesagem não se estabiliza, resultando em tempos de cálculo de combinação mais longos para a balança multicabeças e uma diminuição significativa na velocidade de embalagem (sacos por minuto).
O “pecado original” de um sensor de baixa qualidade: Materiais internos de baixa qualidade para extensômetros são altamente suscetíveis a flutuações de temperatura e interferência eletromagnética. Um processo de vedação inadequado permite a penetração de umidade, causando instabilidade no circuito interno da ponte de Wheatstone.
Nossa soluçãoCompensação de carga excêntrica e vedação com classificação IP67
  • Cada célula de carga que produzimos passa por rigorosos testes. Teste de carga excêntrica Para garantir leituras consistentes e precisas, mesmo quando o produto estiver posicionado fora do centro na balança.
  • Utilizamos um sistema robusto Processo de vedação com classificação IP67, utilizando um composto de encapsulamento patenteado que bloqueia eficazmente a entrada de humidade e pó, garantindo um sinal puro e estável mesmo em ambientes húmidos ou empoeirados comuns no processamento de alimentos.

Problema 2: Diminuição da precisão ao longo do tempo (desvio do ponto zero)

Ponto problemático do usuário final: A necessidade de tara e calibração frequentes do equipamento aumenta a carga de trabalho de manutenção e acarreta o risco de produzir um grande número de produtos não conformes com peso acima ou abaixo do padrão entre as calibrações.
O “Pecado Original” de um Sensor de Baixa Qualidade: A tensão do material no corpo elástico do sensor (o corpo da mola, normalmente de liga de alumínio) não é totalmente eliminada durante a fabricação. Após milhões de ciclos de pesagem, ele sofre fadiga e fluência do metal, fazendo com que o ponto zero se desloque lenta, mas seguramente.
Nossa soluçãoLiga de alumínio de grau aeronáutico com tratamento de envelhecimento em múltiplos estágios
  • Selecionamos alta pureza liga de alumínio de grau aeronáutico para o corpo elástico, que possui propriedades antifatiga intrinsecamente superiores.
  • O material passa por um processo rigoroso de múltiplas etapas. processo de tratamento térmico e envelhecimento para liberar completamente as tensões internas geradas durante a usinagem. Isso garante uma fluência mínima (≤ ±0,02% FS / 30 min) e um ponto zero extremamente estável durante o uso prolongado e de alta frequência.

Problema 3: Baixa precisão em ambientes com alta vibração

Problema enfrentado pelo usuário final: Quando equipamentos adjacentes (como a panela vibratória principal ou outras máquinas) estão em funcionamento, as leituras de pesagem são severamente afetadas, impossibilitando a obtenção de um valor preciso e forçando uma redução na velocidade geral da linha.
O “pecado original” de um sensor de baixa qualidade: Falta de amortecimento interno eficaz e dependência de filtragem básica por software. O sensor é altamente sensível a vibrações mecânicas externas e não consegue distinguir entre o sinal de "peso real" e o "ruído de vibração".
Nossa solução: Estrutura interna otimizada e filtragem digital avançada
  • Um layout interno otimizado de extensômetros e um design de amortecimento proprietário tornam o sensor mecanicamente insensível a vibrações de alta frequência, permitindo que ele responda apenas à força estática ou quase estática do peso do produto.
  • Quando combinados com nossos transmissores digitais avançados, algoritmos de filtragem dinâmica Identifica e isola ativamente os sinais de vibração da estrutura da máquina, extraindo os dados reais de peso mesmo nos ambientes fabris mais complexos e ruidosos.

Problema 4: Danos permanentes após sobrecarga acidental

Problema enfrentado pelo usuário final: Uma única sobrecarga acidental — como um operador deixar cair uma ferramenta ou uma grande massa aglomerada de produto cair na caçamba — causa danos permanentes ao sensor, exigindo uma substituição dispendiosa e uma parada imediata e não planejada.
O “Pecado Original” de um Sensor de Baixa Qualidade: Margem de proteção contra sobrecarga insuficiente no projeto. O corpo elástico sofre deformação plástica no momento em que o limite nominal é excedido e não consegue se recuperar, tornando-se inútil.
Nossa solução: 300% Proteção contra sobrecarga segura por projeto
  • Nossas células de carga apresentam um batente mecânico construídos diretamente em sua estrutura, fornecendo até Proteção contra sobrecarga segura 300%Isso significa que um sensor com capacidade de 5 kg pode suportar um impacto instantâneo de até 15 kg sem ser danificado.
  • Essa característica de design robusto aumenta drasticamente a durabilidade e a confiabilidade do sensor em ambientes industriais reais, protegendo sua máquina e a linha de produção do seu cliente contra acidentes dispendiosos.

O que é um sensor de célula de carga?

UM sensor de célula de carga é um transdutor que converte a força ou o peso aplicado em uma saída elétrica. É o elemento central em:

  • Máquinas de embalagem de alimentos
  • Balanças de varejo e sistemas POS
  • Equipamentos de triagem logística
  • Dispositivos médicos e laboratoriais
  • Sistemas de pesagem de funil e silo

Ao combinar design compacto, construção robusta, e alta precisão, células de carga são o padrão ouro em tecnologia de pesagem.

sensores de célula de carga
Diagrama de célula de carga

Como funciona uma célula de carga? – Princípio de funcionamento da célula de carga

O princípio de funcionamento da célula de carga é baseado na elegância e precisão método do extensômetro:
  1. Elemento elástico (corpo de mola): Uma peça de metal de alta qualidade, usinada com precisão (como alumínio de grau aeronáutico), que se deforma de forma leve e previsível sob uma carga aplicada.
  2. Medidores de tensão: Pequenos resistores em forma de folha metálica são colados à superfície do elemento elástico. À medida que o elemento se deforma, os extensômetros são esticados ou comprimidos, fazendo com que sua resistência elétrica se altere.
  3. Circuito da Ponte de Wheatstone: Os extensômetros são conectados a um circuito de ponte de Wheatstone. Este circuito é excepcionalmente sensível às mínimas variações de resistência dos extensômetros e as converte em um sinal de tensão diferencial.
  4. Sinal de saída: A tensão de saída resultante é diretamente proporcional à força ou ao peso aplicado. Esse sinal de baixo nível (normalmente em milivolts por volt, mV/V) é então enviado a um indicador de pesagem ou transmissor digital para amplificação e processamento.
Este mecanismo simples, porém altamente preciso, permite que as células de carga modernas forneçam medições precisas, estáveis e repetíveis por milhões de ciclos.

Como selecionar a célula de carga correta para sua máquina

  1. Determine a capacidade de um único balde: Verifique as especificações de projeto da sua balança multicabeças para o peso máximo alvo de um único recipiente (por exemplo, 500 g).
  2. Calcular o alcance do sensor: Escolha uma capacidade nominal significativamente maior do que o peso máximo alvo do balde único. Para balanças multicabeçais, uma faixa maior proporciona melhor resolução e imunidade a ruídos. Uma regra prática comum é selecionar uma célula de carga de 5 kg para aplicações que pesam porções de até 250 g a 500 g. Não escolha um intervalo muito próximo do peso alvo.
  3. Confirmar dimensões físicas: Meça o espaçamento dos furos de montagem e as dimensões físicas da área de instalação desejada. Oferecemos uma variedade de tamanhos padrão da indústria para substituição direta e fácil integração ao projeto.
  4. Verifique o cabo e o conector: Confirme o comprimento do cabo e o tipo de conector necessários. Oferecemos opções de personalização para simplificar a fiação e o processo de montagem.
Exemplo de seleção:
  • Projeto de Máquinas: Balança multicabeças de 14 posições para embalar porções de 250g de batatas fritas.
  • Análise: O peso alvo por balde é de aproximadamente 250 g. Para alcançar alta precisão e imunidade às vibrações da planta, um sistema com alta resolução e estabilidade é essencial.
  • Modelo recomendado: Escolha um Capacidade nominal de 5 kg Célula de carga. Isso proporciona ampla margem para lidar com forças de carga dinâmicas, enquanto sua alta sensibilidade garante a detecção precisa até mesmo das menores variações de peso, permitindo cálculos de combinação mais rápidos e precisos.
Célula de carga do sensor de pesagem
células de carga

Instalação, Calibração e Resolução de Problemas

O manuseio correto durante a montagem e manutenção da máquina é fundamental para o desempenho a longo prazo.

Melhores práticas para montagem de células de carga

  1. Utilize uma superfície estável e rígida: Monte a célula de carga em uma superfície plana, rígida e livre de vibrações.
  2. Limpe todas as superfícies de contato: Certifique-se de que a área de instalação esteja completamente livre de óleo, poeira ou quaisquer detritos que possam interferir no encaixe adequado.
  3. Aplique o torque adequado: Utilize os tamanhos de parafuso e as especificações de torque recomendados na folha de dados para evitar sobrecarregar o corpo do sensor.
  4. Garantir o alinhamento de níveis: A carga deve ser aplicada verticalmente. Quaisquer forças laterais ou torção afetarão severamente a precisão e poderão danificar o sensor.
  5. Manter autorização de segurança: Certifique-se de que não haja obstruções mecânicas (como fios ou detritos) que possam interferir na leve deflexão do sensor durante a pesagem.

Ficha de dados da célula de carga – Especificações principais

Um típico folha de dados da célula de carga inclui:

ParâmetroAlcance típico
Sensibilidade de saída1,0 – 3,0 mV/V
Classe de precisãoC2, C3, C4, C5
Erro combinado≤ ±0,03% FS
Creep (30 min)≤ ±0,02% FS
Efeito da temperatura na sensibilidade≤ ±0,002% FS/10°C
Impedância de entrada350–450 Ω
Impedância de saída350–400 Ω
Excitação recomendada5–15 VCC
Excitação máxima18 VCC
Temperatura de operação-30°C ~ +70°C
Proteção contra sobrecarga120–300% FS
Classificação de proteçãoIP65 / IP67 / IP68

O estudo desses parâmetros garante que você selecione o célula de carga certa para sua aplicação.

Sensor de célula de carga
Aplicação de célula de carga

Aplicações de células de carga em diversos setores

Células de carga são indispensáveis em muitos setores, incluindo:

  • Máquinas de embalagem de alimentos – precisão de dosagem e enchimento
  • Balanças de varejo e industriais – transações comerciais e medições industriais
  • Logística e pesagem postal – triagem e faturamento automatizados
  • Dispositivos médicos e laboratoriais – balanças de pacientes, balanças de diálise e balanças de laboratório
  • Pesagem de funil e silo – movimentação de materiais a granel
  • Plantas de dosagem e mistura – cimento, produtos químicos e farmacêuticos

Eles garantem eficiência, conformidade e qualidade do produto.

Guia rápido de solução de problemas de células de carga

  1. Inspeção visual: Verifique se há danos físicos (amassados, dobras), cabo danificado ou objetos estranhos presos entre a caçamba da balança e o sensor.
  2. Verificar a fiação: Verifique se todos os cabos estão firmemente conectados. Verifique se há umidade ou corrosão dentro das caixas de junção.
  3. Teste de equilíbrio zero: Com o balde vazio, faça a tara. Se a leitura não estabilizar em zero, pode haver interferência elétrica ou uma falha no sensor.
  4. Teste de resistência (avançado): Desconecte o sensor e use um multímetro para medir as resistências de entrada (Exc+/Exc-) e saída (Sig+/Sig-). Elas devem corresponder aos valores especificados na folha de dados (por exemplo, entrada ~380Ω, saída ~350Ω). Uma leitura de circuito aberto ou curto-circuito indica um sensor danificado.
Guia rápido de solução de problemas de células de carga

Correto montagem de célula de carga é fundamental para garantir leituras precisas e durabilidade a longo prazo. Siga estas práticas recomendadas:

  1. Escolha uma superfície estável – plano, rígido e sem vibração.
  2. Área de instalação limpa – livre de óleo, poeira ou detritos.
  3. Use torque e parafusos adequados – conforme recomendações da ficha técnica.
  4. Garantir o alinhamento de nível – evita forças laterais que afetam a precisão.
  5. Evite estresses externos – cargas torcidas ou dobradas danificam os sensores.
  6. Siga as diretrizes de fiação – mantenha os cabos de sinal longe de linhas de alta potência.
  7. Manter a distância – evitar obstruções mecânicas durante a deflexão.

A instalação adequada garante durabilidade a longo prazo precisão da célula de carga e confiabilidade.

Calibração de célula de carga alinha a saída do sensor com os pesos físicos reais. O processo padrão inclui:

  1. Calibração zero (tara): Estabeleça uma saída de linha de base sem carga.
  2. Calibração de span: Aplique pesos padrão conhecidos próximos à capacidade máxima.
  3. Calibração multiponto: Use vários pesos para testar a linearidade.
  4. Verificação de carga de canto: Coloque pesos em vários pontos da plataforma.
  5. Teste de repetibilidade: Carregue/descarregue pesos várias vezes para garantir consistência.

Sempre use pesos de calibração certificados em condições ambientais estáveis.

Sensores de célula de carga são a base da tecnologia moderna de pesagem e medição de força. Com seus precisão, durabilidade e versatilidade, são indispensáveis em automação industrial, embalagens, dispositivos médicos e sistemas de logística. Ao compreender princípios de funcionamento da célula de carga, parâmetros da folha de dados, técnicas de instalação, métodos de calibração e manutenção, as empresas podem garantir operações precisas e eficientes.

Como funciona uma célula de carga?

Uma célula de carga funciona usando medidores de tensão ligado a um elemento elástico. Quando uma força ou peso é aplicado, o elemento se deforma ligeiramente, causando alterações na resistência elétrica. Essas alterações são convertidas em um sinal elétrico proporcional, representando a carga aplicada.

 

O que afeta a precisão da célula de carga?

Precisão da célula de carga pode ser influenciado por vários fatores, incluindo não linearidade, histerese, fluência, flutuações de temperatura, interferência eletromagnética e instalação inadequada. A escolha da classe de precisão correta (C2–C5) e a calibração adequada garantem resultados confiáveis.

Como calibrar uma célula de carga?

Calibração de célula de carga Envolve calibração zero (tara), calibração de amplitude com pesos de teste certificados e testes multipontos em toda a faixa. Isso garante que o sinal de saída corresponda à carga real aplicada. A calibração deve ser repetida periodicamente ou após modificações no sistema.

Quais são os diferentes tipos de células de carga?

Os tipos comuns incluem:

  • Células de carga de compressão – para medição de força vertical.
  • Células de carga de viga de cisalhamento – usado em tanques, silos e plataformas industriais.
  • Células de carga de viga S – tanto para tensão quanto para compressão.
  • Células de carga de torção – medir torque.
    Cada tipo é adequado para aplicações industriais específicas.
Qual é a faixa de preço típica de uma célula de carga?

O preço das células de carga varia de acordo com a classe de precisão, capacidade, material, grau de vedação e certificação. Os modelos básicos podem custar menos de $20, enquanto os modelos de aço inoxidável de alta precisão ou hermeticamente selados podem ultrapassar várias centenas de dólares.

Quanto tempo duram as células de carga?

Com instalação, calibração e manutenção adequadas, as células de carga podem durar de 5 a 10 anos ou mais. Inspeções regulares, evitando sobrecargas e recalibração periódica prolongam a vida útil.

Onde as células de carga são usadas?

As células de carga são amplamente utilizadas em máquinas de embalagem de alimentos, sistemas de pesagem logística, balanças médicas, balanças de laboratório, plantas de dosagem, pesagem de funil e silo, e equipamentos de automação industrial.

Envie sua consulta hoje
Citação rápida
Voltar ao topo