Certa vez, trabalhei com um cliente da Índia que administrava uma fábrica de batatas fritas. Ele havia acabado de comprar uma nova fábrica. VFFS (Vedação de Preenchimento de Forma Vertical) A máquina apresentava problemas constantes de selagem, resultando em uma alta taxa de defeitos que frustrava toda a sua equipe. Ele me enviou uma foto: pacotes de batatas fritas com as embalagens amassadas que deixavam escapar ar ao menor aperto.
Isso lhe parece familiar? A vedação inadequada em máquinas de embalagem vertical é um problema extremamente comum que leva diretamente a vazamentos, deterioração do produto, desperdício em larga escala e interrupções na produção. Vedação fraca, rugas, bolhas de ar ou falha completa da vedação — esses são sintomas típicos.
Não se preocupe, hoje vamos analisar esse problema detalhadamente. Todos os problemas de vedação se resumem a três elementos principais: temperatura, pressão e tempoUma vedação perfeita é a arte de alcançar o equilíbrio ideal entre esses três fatores.
- Temperatura: Aquecer a camada de vedação do filme de embalagem (normalmente PE ou PP) até seu ponto de fusão.
- Pressão: Proporcionar pressão suficiente para que as moléculas da película fundida penetrem e se liguem umas às outras.
- Tempo: Garantir que o material de selagem térmica tenha tempo suficiente para derreter e aderir.
Agora, vamos analisar o 5 principais causas de vedação inadequada em Máquinas VFFS Com base nesses três elementos, forneça soluções práticas que você possa implementar imediatamente.
Causa 1: Temperatura incorreta (muito alta ou muito baixa)
Este é o problema mais comum e deve ser a primeira coisa a verificar. A variação de temperatura causa diretamente a falha da vedação.
- Temperatura muito baixaCalor insuficiente para derreter completamente a camada de vedação da película.
- Sintomas: O lacre se rompe facilmente; a superfície de vedação parece lisa, mas não tem resistência.
- Solução: Não confie totalmente no visor do controlador de temperatura! Use um termômetro de contato profissional para medir a temperatura real da superfície de trabalho da mandíbula de vedação, certificando-se de que a leitura do visor corresponda à realidade. Em seguida, aumente gradualmente a temperatura em incrementos de 5 a 10 °C a partir da configuração atual para encontrar o ponto ideal.
- Temperatura muito alta: Queima a película da embalagem ou torna o lacre quebradiço.
- Sintomas: A área de vedação apresenta derretimento excessivo, fragilidade, furos ou está repuxada em "fios".
- SoluçãoReduza a temperatura gradualmente. Se o problema persistir, verifique os elementos de aquecimento. Uma resistência danificada pode causar perda de controle da temperatura, mesmo que o controlador mostre leituras normais.
💡 Recomendação de peçasSe os seus elementos de aquecimento apresentarem mau funcionamento frequente ou o controlo de temperatura for impreciso, poderá estar na altura de os substituir. Um elemento de aquecimento de alta qualidade é a base de um funcionamento estável.
Causa 2: Pressão irregular ou insuficiente
A temperatura por si só não basta — é necessária a pressão adequada para que as películas fundidas se "uniem intimamente".
- Pressão insuficiente: Incapaz de unir adequadamente as duas camadas de filme fundido.
- Sintomas: A vedação parece estar bem aderida, mas uma inspeção mais detalhada revela pequenas frestas ou bolhas de ar, e ela se desprende com facilidade.
- Pressão desigualMandíbulas de vedação desiguais ou objetos estranhos fazem com que algumas áreas vedem firmemente, enquanto outras falham.
- Sintomas: Vedação intermitente, ou a linha de vedação fica nítida de um lado, mas desfocada do outro.
Soluções:
- Ajustar pressão: Consulte o manual do equipamento para ajustar corretamente a pressão do cilindro de vedação. A pressão deve ser suficiente, mas não excessiva, pois pressão em excesso pode afinar a borda da vedação, reduzindo sua resistência.
- Verificar paralelismoDesligue a máquina, gire-a manualmente para juntar as duas mandíbulas de selagem, coloque um pedaço de papel branco entre elas e puxe-o delicadamente. Observe se as marcas de pressão no papel são uniformes. Se forem irregulares, as mandíbulas não estão paralelas e precisam de calibração profissional.
- Limpe! Limpe! Limpe!: Certifique-se de que as superfícies da mandíbula de vedação estejam livres de qualquer resíduo de película carbonizada, poeira ou objetos estranhos. Este é o ponto mais fácil de ser negligenciado, porém o mais crítico.
Causa 3: Consumíveis críticos “chegaram ao fim da vida útil” (fita de PTFE e tira de silicone)
Às vezes, o problema não está na máquina em si, mas sim nessas peças de desgaste pouco conhecidas.
- Danos na fita de PTFE (fita de Teflon): A fita de PTFE oferece propriedades antiaderentes e resistentes ao calor. Se estiver desgastada, perfurada, envelhecida ou descolorida, causa:
- Aderente: A película derretida adere diretamente à mandíbula de vedação, danificando a vedação ao ser arrancada.
- Transferência de calor desigual: As áreas danificadas não transferem calor adequadamente.
- Envelhecimento da tira/almofada de pressão de siliconeA tira de silicone proporciona uma contrapressão elástica para garantir uma pressão uniforme. Se endurecer, rachar ou desgastar-se, a pressão torna-se irregular.
- SintomasAparecem rugas na vedação ou a largura da linha de vedação é inconsistente.
Soluções:
Ambos são itens consumíveis — não tente "remendar e consertar para daqui a três anos". Assim que notar superfícies irregulares, danos ou desgaste, substituir imediatamente!
💡 Recomendação de peças:
•[Fita de PTFE para Altas Temperaturas] - Escolha produtos com espessura uniforme e resistência ao desgaste.
•[Tira de silicone de alta elasticidade] – Garanta que seu estoque de peças de reposição esteja sempre abastecido.
Causa 4: A própria mandíbula de vedação está desgastada ou deformada.
Se você já descartou todos os problemas acima, considere a própria mandíbula de vedação. Após uso prolongado, a superfície da mandíbula pode ficar áspera, irregular ou até mesmo corroída.
- Sintomas: A superfície da vedação não é lisa, apresenta padrões estranhos e tende a rachar ao longo desses padrões.
Soluções:
- Desgaste mínimoPara um polimento leve, utilize lixa fina ou composto para polimento de metais.
- Deformação ou corrosão severas: Não hesite — substitua a mandíbula de vedação por uma nova. Uma mandíbula problemática produzirá continuamente produtos defeituosos, o que não é economicamente viável.
💡 Recomendação de peçasOferecemos lâminas de selagem para máquina de embalagem vertical Compatível com diversos modelos de máquinas convencionais, fabricado com liga resistente ao desgaste para maior vida útil.
https://youtu.be/4rwJtRFGj2g
Causa 5: A película da embalagem é a “verdadeira culpada”
Às vezes, desmontamos a máquina inteira apenas para descobrir que o problema está na película de embalagem.
- Desempenho deficiente da camada de selagem térmicaA camada de selagem térmica do filme (camada interna) apresenta problemas de formulação, com uma faixa de temperatura de selagem térmica excessivamente estreita, o que a torna extremamente sensível aos parâmetros da máquina.
- Espessura irregular da película: Provoca transferência desigual de calor e pressão durante a selagem.
- Umidade ou contaminação da película: Gordura superficial, poeira, etc., afetam diretamente o desempenho da vedação.
Soluções:
O método mais rápido é teste de substituiçãoTroque para um rolo de filme que você tenha confirmado estar em boas condições e faça um teste. Se o problema desaparecer, parabéns — você encontrou a causa raiz! Entre em contato com seu fornecedor de filme imediatamente. Além disso, certifique-se de que seu filme de embalagem esteja armazenado em um ambiente seco e limpo.
Fluxograma definitivo para resolução de problemas
Quando ocorrer uma vedação inadequada, não entre em pânico. Siga estes passos e o problema estará garantido:
Etapa 1: Limpeza e Inspeção Visual
- Desligue e desconecte!
- Limpe cuidadosamente as mandíbulas de vedação, a fita de PTFE e as tiras de silicone.
- Verifique se há danos visíveis na fita de PTFE e nas tiras de silicone. (Encontrou algum dano? Substitua imediatamente!)
Passo 2: Verifique a “Temperatura”
- Calibre a temperatura real de selagem com um termômetro.
- Com base nas recomendações do filme, ajuste as configurações de temperatura (tente aumentar em 5-10°C primeiro).
Passo 3: Verificar a “Pressão”
- Verifique se as configurações de pressão estão adequadas.
- Utilize o “método do papel branco” para verificar o paralelismo das mandíbulas de vedação.
Passo 4: Verificar “Hora”
- Se todas as etapas acima falharem, aumente o "Tempo de Permanência" adequadamente no CLP ou na tela sensível ao toque.
Etapa 5: Teste de Substituição
- Troque para um rolo de filme comprovadamente bom para fazer o teste. Se o problema desaparecer, é um problema com o filme.
Por meio dessa abordagem sistemática de solução de problemas, os problemas de vedação deficiente do modelo 99% podem ser identificados e resolvidos.
Precisar de ajuda?
Não tem certeza de quais peças são compatíveis com seu equipamento? Ou está encontrando dificuldades durante a resolução de problemas? Nossa equipe técnica oferece consultoria gratuita de compatibilidade e suporte para diagnóstico de falhas.
📧 E-mail: [email protected]
📱 WhatsApp: +86-13536680274
🔧 Suporte técnico gratuitoComprometemo-nos a responder às suas necessidades dentro de 24 horas.