Máquinas de Formação Vertical, Enchimento e Selagem (VFFS) As máquinas de ensacamento são os pilares da indústria de embalagens, responsáveis por ensacar com eficiência desde salgadinhos e pó de café até pós e líquidos. Embora sejam maravilhas da engenharia, sua complexidade significa que problemas operacionais podem surgir, e de fato surgem. Paradas não planejadas são inimigas da produtividade, e diagnosticar rapidamente a causa raiz de um problema é uma habilidade essencial para qualquer técnico de manutenção ou operador qualificado.
Este guia, baseado em informações de técnicos de campo experientes, aborda os 12 problemas mais comuns encontrados em Máquinas VFFS, suas causas prováveis e as soluções práticas para que sua linha de produção volte a funcionar com o mínimo de atraso.
1. Ruptura ou rasgo da película durante a operação
Este é um problema frequente e frustrante, no qual a película de embalagem se rompe inesperadamente, causando a parada imediata da máquina.
Causa potencial | Solução |
Rolo de filme defeituoso | Inspecione o rolo de filme em busca de imperfeições, como emendas malfeitas, rasgos nas bordas ou curvatura excessiva. Substitua-o por um rolo novo e de alta qualidade caso encontre defeitos. |
Falha no motor de alimentação do filme | Verifique a fiação do motor de alimentação do filme para identificar conexões soltas ou danos. Uma conexão defeituosa pode causar comportamento irregular do motor. |
Interruptor de proximidade danificado | O sensor de proximidade que controla a alimentação do filme pode estar danificado ou fora de posição. Teste o sensor e substitua-o se não estiver funcionando corretamente. |
2. Vedação inadequada ou sacos com vazamento
Uma falha crítica ocorre quando as selagens das embalagens são fracas, incompletas ou se abrem facilmente, levando à perda de produto e potencial contaminação.
Causa potencial | Solução |
Material do filme inconsistente | A camada selante interna do filme pode não ser uniforme. Opte por um filme de embalagem de melhor qualidade, de um fornecedor confiável. |
Pressão de vedação irregular | A pressão nas mandíbulas de vedação não é uniforme. Isso pode ser devido ao desgaste. componentes da mandíbula ou desalinhamento. Ajuste a pressão da mandíbula e verifique se há contato uniforme usando papel carbono. |
Temperatura de vedação muito baixa | O calor é insuficiente para derreter e fundir adequadamente a camada de selante. Aumente gradualmente a temperatura de selagem em pequenos incrementos até obter uma vedação forte e hermética. |
3. Registro de impressão impreciso (desvio da marca de olho)
A máquina não corta na posição correta em relação à marca impressa, resultando em gráficos desalinhados e comprimentos de sacola incorretos.
Causa potencial | Solução |
Configuração incorreta do comprimento da sacola | O comprimento programado da bolsa geralmente é definido um pouco menor do que a distância real entre as marcas de identificação. Aumente o parâmetro de comprimento da bolsa na IHM para que seja um pouco maior do que o comprimento de repetição da impressão. |
Correias/rolos de tração desgastados | A superfície de fricção das correias ou rolos de tração do filme está desgastada, causando deslizamento. Substitua as correias de tração desgastadas para restaurar a tração adequada do filme. |
4. Falhas de temperatura na mandíbula de vedação
Os aquecedores nas mandíbulas de vedação não aquecem ou a temperatura fica incontrolável.
Causa potencial | Solução |
Cartucho de aquecimento danificado | O elemento de aquecimento queimou. Teste a continuidade e substitua o cartucho de aquecimento se estiver em circuito aberto. |
Fiação ou fusível defeituosos | Verifique se há fios partidos, ligações soltas ou um fusível queimado no circuito de aquecimento. |
Termopar quebrado | O termopar que mede a temperatura da mandíbula está quebrado ou com uma conexão solta. O controlador exibirá um erro e desligará o aquecimento. Substitua o termopar. |
Controlador de temperatura danificado | O próprio módulo controlador de temperatura apresentou defeito. Se o termopar e o aquecedor estiverem em boas condições, o controlador é provavelmente o culpado e deve ser substituído. |
5. Separação incompleta de sacos (“Sacos encadeados”)
A faca não consegue cortar completamente a película, criando uma corrente de sacos interligados que requer separação manual.
Causa potencial | Solução |
Posição incorreta da faca | A lâmina de corte está desalinhada com a bigorna. Ajuste a posição da lâmina para garantir que esteja centralizada e faça contato uniforme com a bigorna. |
Lâmina de faca cega | A lâmina de corte perdeu o fio devido ao desgaste. Substitua-a. Faca VFFS. Não é recomendável reafiar essas lâminas, pois isso altera a geometria crítica dos dentes. |
6. Mau funcionamento do motor de alimentação do filme
O motor que desenrola o rolo de filme não gira, ou gira continuamente sem parar.
Causa potencial | Solução |
Conjunto de braço de dançarina travado | O braço oscilante, que controla a tensão do filme e envia sinais para o motor, está fisicamente travado. Libere o braço oscilante e certifique-se de que ele se mova suavemente em toda a sua amplitude de movimento. |
Interruptor de proximidade de alimentação de filme com defeito | O interruptor que sinaliza a posição do braço do dançarino apresentou defeito. Teste e substitua o interruptor de proximidade. |
Capacitor/Acionamento do Motor com Defeito | O motor'O capacitor de partida (para motores CA) ou o próprio inversor de frequência do motor falhou. Teste e substitua o componente defeituoso. |
7. Motor de enchimento não ativa
O sistema de pesagem por rosca sem-fim, volumétrico ou com múltiplas cabeças não recebe o sinal para dispensar o produto.
Causa potencial | Solução |
Posição incorreta do sensor de proximidade | O interruptor que confirma se as mandíbulas estão fechadas ou se o saco está na posição correta está desalinhado. Ajuste o interruptor para garantir que ele seja acionado no ponto correto do ciclo da máquina. |
Placa de controle ou inversor com defeito | A placa de controle principal, um relé ou o acionador do motor específico da enchedora apresentou defeito. Teste as saídas e substitua o componente eletrônico defeituoso. |
8. Danos na correia de tração do filme (deslizamento dos dentes)
Os dentes das correias de tração síncrona se rompem, causando perda de força de tração e precisão.
Causa potencial | Solução |
Passo da correia/polia incompatível | O diâmetro primitivo da correia e da polia não são compatíveis, o que causa um engate inadequado dos dentes. Certifique-se de estar usando a combinação exata de correia e polia especificada pelo fabricante original. |
Encaixe dentário insuficiente | A tensão da correia está muito baixa, reduzindo o número de dentes engatados na polia (o ideal é que haja pelo menos 6 dentes). Aumente a tensão da correia para garantir o enrolamento e o engate adequados. |
Material de correia inferior | O material do cinto Não possui a resistência ao cisalhamento necessária. Adquira correias sincronizadoras de alta qualidade, equivalentes às originais, fabricadas com materiais duráveis. |
9. Peso de enchimento inconsistente ou impreciso
A quantidade de produto dispensada em cada embalagem é instável, o que pode levar a embalagens com produto insuficiente ou que não estejam totalmente preenchidas.
Causa potencial | Solução |
Pressão na cabeça inconsistente | O nível do produto na tremonha acima da enchedora está oscilando significativamente. Mantenha um nível de produto constante na tremonha utilizando um sensor de nível e uma esteira de alimentação. |
Ponteamento ou entupimento do produto | O produto não está fluindo suavemente para o dispositivo de enchimento (por exemplo, rosca sem-fim, copo volumétrico). Verifique se há obstruções. Para pós, considere adicionar um vibrador ou agitador à tremonha. |
Componentes mecânicos soltos | Em um dosador volumétrico, as articulações ou os parafusos de fixação podem ter se soltado. Inspecione e aperte todos os componentes mecânicos. |
10. Disjuntor principal desarmando
O disjuntor principal do circuito elétrico da máquina ou o GFCI (disjuntor diferencial residual) desarma, desligando toda a máquina.
Causa potencial | Solução |
Curto-circuito interno ou falha de aterramento | Um fio está desgastado e causando curto-circuito com a estrutura da máquina, ou entrou umidade em uma caixa elétrica. Inspecione metodicamente a fiação, os conectores e as caixas elétricas em busca de danos ou entrada de umidade. |
Motor sobrecarregado | Um motor está consumindo corrente excessiva devido a um travamento mecânico ou falha no rolamento. Identifique o motor defeituoso e corrija o problema mecânico subjacente. |
11. Película enrugada ou irregular no tubo de formação
A película não se move suavemente sobre a borda de formação, resultando em uma aparência ruim e possíveis problemas de vedação.
Causa potencial | Solução |
Tensão cinematográfica desigual | A tensão ao longo da película não é uniforme. Ajuste o braço do dançarino ou desenrole o sistema de freio para garantir uma tensão uniforme. |
Anterior danificado ou incorreto | O tubo de formação apresenta amassados ou arranhões, ou seu design não é adequado para o filme que está sendo usado. Inspecione o tubo em busca de danos e remova quaisquer pequenas imperfeições. |
Sincronização deficiente do sistema | As correias de tração do filme não estão perfeitamente sincronizadas, fazendo com que um lado puxe com mais força do que o outro. Verifique o alinhamento e o sistema de acionamento das correias de tração. |
12. Baixa velocidade de embalagem (OEE ruim)
A máquina não está atingindo a produção nominal de sacos por minuto.
Causa potencial | Solução |
Parâmetros de máquina subótimos | Os tempos de permanência, as temperaturas de selagem ou os perfis de movimento não estão otimizados. Ajuste os parâmetros metodicamente para minimizar o tempo de ciclo sem sacrificar a qualidade. |
Peças mecânicas desgastadas | O desgaste normal de rolamentos, correias e atuadores pode diminuir a velocidade de movimento da máquina. Implemente um plano de manutenção preventiva para substituir as peças desgastadas de forma proativa. |
Motor ou acionamento subdimensionado | Um motor essencial (por exemplo, o servomotor da garra) pode não ter potência suficiente para operar na velocidade desejada. Verifique se o motor e o acionamento estão dimensionados corretamente para as exigências de torque e velocidade da aplicação. |
Conclusão: O Caminho para a Confiabilidade da VFFS
A operação estável da sua máquina VFFS é fundamental para atingir as metas de produção e garantir a qualidade do produto. Ao compreender esses modos de falha comuns, os técnicos podem passar de reparos reativos para soluções proativas. Manutenção preventiva regular, treinamento adequado dos operadores e o uso de peças de reposição de alta qualidade são essenciais para minimizar o tempo de inatividade e maximizar a eficiência das suas operações de embalagem.
Se você está enfrentando problemas persistentes com componentes desgastados, entre em contato com a Fill-Package para obter peças de reposição confiáveis e de alto desempenho, desde lâminas e correias até servomotores e sensores.