Correia de sincronização/correia de tração de filme para máquina de embalagem VFFS
Visão geral do produto: O “metrônomo” da precisão em embalagens
O Máquina VFFS (Vertical Form Fill Seal) Correia Dentada, frequentemente chamado de Correia de tração de filmeO sistema de transmissão é o componente central que determina a precisão e a velocidade do transporte do filme de embalagem. Ele trabalha em estreita coordenação com o motor e as polias de acionamento, atuando como um "metrônomo" preciso para garantir que cada segmento do filme seja puxado, posicionado, selado e cortado com exatidão. Um sistema de alta qualidade. correia síncrona Tem um impacto direto na aparência final da embalagem, na eficiência da produção e na taxa de desperdício de material.
Entendemos que, para fabricantes de equipamentos e distribuidores de peças, você precisa de mais do que apenas uma alça de borracha. Você precisa de uma garantia confiável de desempenho que suporte milhões de ciclos e mantenha a estabilidade em diversas condições de trabalho. correias de distribuição são projetados para esse propósito.
O tempo de inatividade causado por esses problemas de recolhimento de filme está prejudicando seus clientes?
Como seu fornecedor upstream, resolver este problema é nossa principal prioridade. Quando os usuários finais reclamam de problemas com a embalagem, um componente de alta qualidade pode fortalecer sua reputação.
Problema 1: Comprimento inconsistente da bolsa e falhas no rastreamento ocular por fotocélula
Quando seus clientes relatam que as embalagens têm comprimentos diferentes ou que o sistema de fotocélulas perde o controle constantemente, a causa principal geralmente está em... Baixa precisão do perfil dos dentes e passo irregular. em correias de distribuição de qualidade inferior. Esses defeitos de fabricação criam microerros em cada puxada do filme, que se acumulam ao longo de centenas de ciclos, resultando em desvios significativos que interrompem todo o processo de embalagem.
Nossa solução emprega tecnologia de moldagem de precisão Isso garante que o formato e o espaçamento de cada dente sejam altamente consistentes. Essa precisão de fabricação proporciona exatidão no transporte em nível de degrau, eliminando os erros cumulativos que afetam as alternativas de qualidade inferior.
Problema 2: Deslizamento da película durante operação em alta velocidade ou com películas espessas
O deslizamento da película é particularmente frustrante durante a inicialização ou ao operar em altas velocidades com materiais de embalagem lisos ou pesados. Isso ocorre porque as superfícies de borracha padrão têm atrito superficial insuficiente para manter uma aderência segura em filmes como OPP ou PET, especialmente sob as cargas dinâmicas de aceleração rápida.
Abordamos isso com o nosso revestimento vermelho de alta fricção opcional—um tratamento de superfície especializado em PU/borracha vermelha que aumenta drasticamente o coeficiente de atrito. Essa opção de revestimento permite que a correia adira com segurança até mesmo às películas mais desafiadoras, mantendo a tensão constante e eliminando paradas dispendiosas relacionadas ao deslizamento.
Problema 3: Desgaste prematuro, rachaduras ou quebras da correia
Nada atrapalha mais os cronogramas de produção do que uma falha inesperada da correia. Quando as correias de distribuição se desgastam prematuramente, racham na base dos dentes ou quebram completamente, geralmente é devido a... Baixa resistência ao desgaste do material e resistência à tração inadequada.Correias de qualidade inferior utilizam compostos de borracha de baixa qualidade e reforço de fibra frágil que simplesmente não conseguem suportar o ciclo implacável de mudanças de tensão e flexão inerente às operações de embalagem.
Nossos cintos são fabricados com poliuretano (PU) premium ou compostos de borracha de alta qualidade combinado com núcleos de fibra de alta resistência—reforçado com fio de aço ou fibra de vidro. Esses materiais oferecem excepcional resistência ao desgaste, propriedades antienvelhecimento e resistência à tração superior, garantindo que seus clientes desfrutem de maior vida útil e intervalos de substituição previsíveis.
Problema 4: Desalinhamento da correia e desgaste severo das bordas
Quando uma correia de distribuição se desloca consistentemente para um lado, causando desgaste irregular nas bordas e exigindo ajustes manuais constantes, o problema tem origem em: processos de fabricação rudimentaresBordas mal cortadas, vulcanização inconsistente ou distribuição irregular da tensão interna fazem com que a correia se desloque naturalmente durante a operação, acelerando o desgaste e reduzindo sua vida útil.
Eliminamos esse problema através de tecnologia de moldagem integral combinado com corte de precisão automatizadoNosso processo de fabricação garante uma estrutura interna uniforme em toda a seção transversal da correia, enquanto o corte controlado por computador garante bordas perfeitamente retas e paralelas. O resultado é uma correia que mantém o alinhamento perfeito desde a instalação até o fim de sua vida útil, maximizando tanto o desempenho quanto a durabilidade.
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Anatomia de uma Correia Dentada de Alto Desempenho: Engenharia de Três Camadas
Compreender a estrutura interna de um correia de distribuição Isso ajuda a explicar por que a qualidade é importante. Nossas correias apresentam uma construção de três camadas projetada com precisão:
Camada 01: Corpo da correia de borracha de cloropreno
A camada mais externa é construída com materiais de alta qualidade. borracha de cloropreno (também conhecido como neoprene), selecionado por suas excepcionais propriedades resistência a óleo, resistência ao calor e propriedades antienvelhecimentoEste material mantém sua elasticidade e estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura, desde instalações de armazenamento a baixas temperaturas até ambientes de produção quentes. A formulação de cloropreno resiste à degradação causada pela exposição a óleos, agentes de limpeza e ozônio atmosférico, garantindo que a correia mantenha suas características de desempenho durante toda a sua vida útil.
Camada 02: Núcleo tensionado de fibra de vidro
No coração de cada correia de distribuição está seu elemento tensor — uma camada cuidadosamente projetada de cabos de fibra de vidro incorporadas na matriz de borracha. Essas fibras de alta resistência proporcionam resistência à tração superior, excelente resistência à fadiga por flexão e alongamento mínimo. sob carga. Ao contrário das correias inferiores que utilizam cordas têxteis padrão, nosso reforço de fibra de vidro mantém o espaçamento preciso dos dentes mesmo após milhões de ciclos de flexão. Essa camada central é o que impede que a correia se estique com o tempo, garantindo que o "passo 100" tenha exatamente a mesma distância que o "passo 1", mesmo após meses de operação contínua.
Camada 03: Tecido de nylon com dentes
A superfície do lado do dente apresenta uma estrutura especializada. revestimento de tecido de nylon que entrega resistência superior ao desgaste e maior poder de corte onde a correia engata com os dentes da polia. Esta camada de tecido desempenha duas funções críticas: protege a borracha subjacente do desgaste abrasivo durante os ciclos constantes de engate e desengate e proporciona uma interface de baixo atrito que permite uma operação suave e silenciosa. O revestimento de nylon prolonga significativamente a vida útil da correia em aplicações de alta frequência de uso e mantém a geometria precisa dos dentes mesmo com o envelhecimento da correia.
Essa construção de três camadas representa décadas de ciência dos materiais e aprimoramento da fabricação. Cada camada é otimizada para sua função específica, e a ligação precisa entre as camadas garante que elas funcionem como um sistema unificado, em vez de componentes separados.
Como selecionar a correia de distribuição correta: um guia passo a passo
Se você não souber o número do modelo específico da sua correia, poderá determinar a peça de reposição correta seguindo este processo de identificação sistemático:
Passo 1: Identificar o perfil do dente
Examine o formato dos dentes na superfície interna da sua correia antiga. Existem dois tipos principais:
- Dentes arredondados (HTD/Arco)Essas correias apresentam um perfil de dente suave e curvo que lembra um padrão ondulado. As correias HTD (High Torque Drive) são o padrão moderno, oferecendo engate mais suave, menor ruído e maior capacidade de torque.
- Dentes trapezoidais: Essas máquinas possuem um perfil de dente mais angular, em formato trapezoidal. Esse é o design tradicional, ainda amplamente utilizado em muitas máquinas de embalagem, principalmente em modelos mais antigos.
Nota crítica: Esses dois perfis dentários são não intercambiáveisUtilizar o perfil errado resultará em engate deficiente, posicionamento impreciso, desgaste rápido e potencial falha da correia.
Passo 2: Conte o número de dentes
Estenda a correia velha sobre uma superfície plana e conte cuidadosamente o número total de dentes em toda a circunferência. Conte uma pequena seção (como 10 dentes) e multiplique, se necessário, para evitar erros de contagem. Esse número é crucial para a seleção correta da correia — mesmo uma diferença de um único dente pode resultar em um comprimento incorreto.
Passo 3: Meça o passo entre os dentes
O tom É a distância entre o centro de um dente e o centro do dente adjacente. Use um paquímetro ou uma régua de precisão para medir essa distância em milímetros. Os passos comuns incluem:
- passo de 5 mm (frequentemente designado como “5M” em cintos HTD)
- passo de 8 mm (frequentemente designado como “8M” em cintos HTD)
- passo de 10 mm (frequentemente designada como “T10” ou “10mm” em cintas trapezoidais)
- Passo de 12,7 mm (frequentemente designado como “L” em cintos trapezoidais, como em “240L”)
Passo 4: Meça a circunferência
Usando uma fita métrica flexível ou um pedaço de barbante e uma régua, meça o comprimento total do cinto quando estiver estendido (essa é a circunferência). Meça em milímetros para maior precisão. Por exemplo, um cinto "240L" tem uma circunferência de 640 mm.
Passo 5: Meça a largura da correia
Meça a largura da correia de uma extremidade à outra usando um paquímetro ou régua. As larguras comuns para aplicações VFFS são 17 mm e 25 mm, embora larguras personalizadas estejam disponíveis.
Etapa 6: Compile suas especificações
Depois de reunir todas essas informações, você pode:
- Corresponde a um modelo padrão: Compare suas medidas com nossa tabela de especificações abaixo.
- Entre em contato com nossa equipe técnica.: Forneça-nos suas medidas (perfil do dente, número de dentes, espaçamento, circunferência e largura) para confirmação e recomendação especializadas.
Essa abordagem sistemática garante que você receba exatamente a correia correta para sua aplicação, eliminando o custo de tentativas e erros ao encomendar peças incorretas.
Material e revestimento: Borracha preta padrão vs. Revestimento vermelho de alta fricção
Oferecemos duas opções de tratamento de superfície para atender a diferentes requisitos de aplicação.
Correia de distribuição preta padrão
Nossa correia de distribuição preta padrão é fabricada com borracha ou poliuretano (PU) de alta qualidade, oferecendo... Relação custo-benefício e alta versatilidadeEsta é a escolha ideal para filmes de embalagem de gramatura padrão e sem brilho, onde o atrito superficial é adequado. Recomendamos esta configuração como padrão para atender aproximadamente às necessidades típicas de embalagem (80%).
Correia de distribuição revestida de vermelho
Para aplicações mais exigentes, oferecemos uma solução especializada. Revestimento vermelho de PU/borracha aplicado à superfície da correia. Este revestimento de alta fricção aumenta drasticamente o coeficiente de fricção da superfície, proporcionando Excelente desempenho antiderrapante e tração de película mais estável.Essa opção foi projetada especificamente para três cenários desafiadores:
Primeiro, ao trabalhar com filmes lisos ou escorregadios como OPP ou PET, onde as superfícies de borracha padrão têm dificuldade em manter a aderência. Em segundo lugar, para filmes mais pesados como materiais de folha de alumínio laminada que exigem maior força de retenção. Terceiro, em operações de alta velocidade onde as cargas dinâmicas durante a aceleração exigem uma aderência superior para evitar derrapagens.
Do ponto de vista B2B, recomendamos oferecer a opção com revestimento vermelho como uma alternativa. atualização de alto desempenho para seus clientes. Isso permite que você resolva seus problemas de escorregamento de forma eficaz, ao mesmo tempo que cria maior valor e diferenciação em sua linha de produtos.
Garantia de Qualidade e Certificações
Nosso correias de distribuição São fabricados sob rigorosos sistemas de controle de qualidade para garantir desempenho e confiabilidade consistentes.
Normas de fabricação:
- Instalações de produção com certificação ISO 9001:2015 para Sistema de Gestão da Qualidade
- Conformidade com as normas internacionais DIN 7721 e ISO 5296 para correias de distribuição.
- Materiais em conformidade com a RoHS para responsabilidade ambiental.
Testes e inspeções:
- 100% Inspeção visual de cada correia antes do envio
- Amostragem aleatória para ensaio de resistência à tração (excede as normas ISO 20%)
- Precisão dimensional verificada com tolerância de ±0,5 mm.
- Testes de envelhecimento acelerado simulam mais de 5 anos de vida útil operacional.
Opções próprias para contato com alimentos:
- Materiais compatíveis com as normas da FDA disponíveis para aplicações em embalagens de alimentos.
- Opções com certificação NSF para contato direto com alimentos (sob solicitação)
Vida útil esperada e planejamento de substituição
Vida útil típica:
Em condições normais de funcionamento, nosso correias de distribuição Oferecer a seguinte vida útil:
- Aplicações padrão (8 a 10 horas/dia, ritmo moderado): 12 a 18 meses
- Aplicações de Alta Resistência (16-20 horas/dia, alta velocidade): 8-12 meses
- Aplicações para serviço leve (uso intermitente, baixa velocidade): 18-24+ meses
Fatores que afetam a vida útil da correia:
- Manutenção adequada da tensão (fator mais crítico)
- Ambiente operacional (temperatura, umidade, contaminação)
- Características de carga (carga constante vs. carga de choque)
- Frequência e qualidade da manutenção
Indicadores de substituição:
Recoloque o cinto quando observar:
- Desgaste dentário visível ou ausência de dentes
- Rachaduras no corpo da correia ou ao longo das raízes dos dentes.
- Alongamento excessivo (a correia já não mantém a tensão adequada)
- Desgaste ou delaminação do tecido dentário
- São necessários ajustes frequentes de rastreamento.
Dica para economizar: Implementar um cronograma de substituição preventiva baseado nas horas de operação é mais econômico do que esperar pela falha da correia, o que pode causar paralisações na produção e possíveis danos a outros componentes.
Instalação e manutenção
Instalação adequada
A instalação requer atenção cuidadosa para evitar danos à correia. Nunca force a correia. Não passe a correia pelas polias durante a instalação, pois isso pode danificar os cabos de fibra internos. Em vez disso, afrouxe a correia movendo a polia tensora ou o motor para criar folga. Certifique-se de que os dentes da correia estejam totalmente encaixados nos dentes da polia em toda a sua extensão. Aplique uma tensão moderada — não muito apertada, o que causa desgaste prematuro, e não muito frouxa, o que permite deslizamento.
Mantenha limpo
A limpeza regular é essencial para um desempenho ideal. Use um pano seco para remover poeira e resíduos da superfície da correia e dos dentes da polia. Nunca permita o contato com óleo ou graxa.pois essas substâncias reduzem drasticamente o atrito e causam derrapagem. Caso ocorra contaminação, limpe imediatamente com álcool ou um desengordurante suave e seque completamente.
Inspeção regular
Implemente um cronograma de inspeções de rotina para detectar problemas precocemente. Inspecione visualmente a correia em busca de sinais de desgaste, rachaduras ou danos. Verifique a tensão pressionando a correia no meio do seu comprimento — ela deve ceder ligeiramente, mas estar esticada. Verifique se a correia está alinhada centralmente nas polias, sem roçar nos flanges. A substituição preventiva, baseada na inspeção visual e nas horas de operação, é a melhor estratégia para evitar paradas inesperadas.
Por que escolher nossas correias de distribuição em vez das da concorrência?
Materiais de alta qualidade a preços competitivos.
Enquanto alguns fornecedores reduzem custos usando compostos de borracha e núcleos têxteis de qualidade inferior, nós investimos em borracha cloropreno premium e reforço de fibra de vidro. O resultado? Nossas correias duram de 30 a 50% a mais do que as alternativas mais econômicas, proporcionando um custo total de propriedade menor, apesar de um pequeno acréscimo no preço.
Fabricação de Precisão
Nossas correias são produzidas em equipamentos de moldagem de engenharia alemã com precisão dimensional de ±0,3 mm — mais rigorosa que o padrão da indústria de ±0,5 mm. Essa precisão se traduz diretamente em um posicionamento mais exato do filme e menos embalagens rejeitadas para seus clientes.
Serviço ágil
Diferentemente dos grandes fornecedores de produtos básicos, oferecemos suporte técnico personalizado e podemos atender a especificações personalizadas com quantidades mínimas de pedido razoáveis. Seu sucesso é o nosso sucesso, e estamos comprometidos em ser um verdadeiro parceiro, não apenas um fornecedor.
Histórico comprovado
Nossas correias sincronizadoras são utilizadas por mais de 500 fabricantes de equipamentos de embalagem e prestadores de serviços em mais de 30 países. Fornecemos correias para aplicações que vão desde pequenas embalagens de snacks até grandes operações industriais de fabricação de sacos.
- Guia de especificações: abrangendo as principais máquinas VFFS
- Histórias de sucesso no mundo real
- Processo de encomenda simples
Oferecemos uma ampla gama de correia de distribuição Especificações que se adaptam perfeitamente a diversas máquinas VFFS, de pequeno a grande porte. Abaixo estão algumas de nossas especificações mais comuns:
Modelo | Tipo | Circunferência | Dentes | Largura | Exemplo de compatibilidade de máquina |
240L | Trapezoidal | 640 mm | 64 | 17 mm, 25 mm | Songchuan ZL220, Ruiji Jinhong RL420 (para largura de filme ≤ 420 mm) |
255L | Trapezoidal | - | - | 17 mm, 25 mm | - |
270L | Trapezoidal | 685,8 mm | 72 | 17 mm, 25 mm | - |
T10-560 | Trapezoidal | 560 mm | 56 | 17 mm, 25 mm | Máquinas da Série T10 |
T10-610 | Trapezoidal | 610 mm | 61 | 17 mm, 25 mm | - |
S8M-760 | Dente redondo HTD | 760 mm | 95 | 25 mm | Máquinas de alta velocidade da série S8M |
(Para obter mais especificações, como T10-530, 180L, 187L, 300H, etc., entre em contato conosco diretamente.)
Estudo de Caso 1: Solucionando o problema crônico de deslizamento em embalagens de salgadinhos de alta velocidade
Desafio: Um fabricante de salgadinhos no Sudeste Asiático estava enfrentando frequentes deslizamentos do filme em suas máquinas Songchuan ZL220 ao processar filme OPP metalizado a uma taxa de 60 embalagens por minuto. Eles estavam substituindo as correias a cada 2-3 meses.
Solução: Recomendamos a substituição da correia preta padrão pela nossa correia vermelha de 240L com revestimento de alta fricção e fornecemos orientações sobre o ajuste correto da tensão.
Resultado: O deslizamento do filme foi completamente eliminado. A vida útil da correia foi estendida para 14 meses. O tempo de atividade da produção aumentou em 8%, economizando para o cliente aproximadamente $15.000 anualmente em custos de redução de tempo de inatividade e substituição de correias.
Estudo de Caso 2: Correia Personalizada para Máquina Modificada
Desafio: Um fabricante de equipamentos modificou o projeto padrão de sua máquina, exigindo uma correia dentada com largura não padrão (22 mm em vez de 25 mm) para se adequar às restrições de espaço mais apertadas.
Solução: Cortamos nossa correia de 270L sob medida com 22 mm de largura e bordas reforçadas para evitar que desfie.
Resultado: Ajuste perfeito alcançado. O cliente agora especifica nossas correias personalizadas como padrão em todas as unidades deste modelo de máquina, encomendando mais de 200 correias anualmente.
Etapa 1: Identifique suas necessidades
- Determine o modelo da sua correia ou forneça as medidas (perfil do dente, passo, circunferência, largura).
- Especifique a quantidade necessária.
- Indique se é necessário revestimento vermelho ou largura personalizada.
Etapa 2: Solicite um orçamento
- Entre em contato conosco por e-mail, telefone ou formulário de contato em nosso site.
- Forneça o modelo da máquina ou as especificações da correia.
- Nossa equipe responderá em até 4 horas úteis com preços e disponibilidade.
Etapa 3: Confirme o pedido
- Analisar e aprovar o orçamento.
- Forneça o endereço de entrega e as condições de pagamento.
- Para encomendas personalizadas, forneceremos um desenho técnico para sua aprovação.
Etapa 4: Produção e Entrega
- Correias padrão: Envio em 2 a 3 dias úteis.
- Cintos personalizados: Prazo de produção de 5 a 7 dias úteis.
- Envio internacional: 5 a 15 dias, dependendo do destino.
- Informações de rastreamento fornecidas após o envio.
Etapa 5: Suporte pós-venda
- Instruções de instalação disponíveis, se necessário.
- Problema de qualidade? Entre em contato conosco imediatamente para que possamos resolver.
- Fazer um novo pedido? Suas especificações estão salvas em nosso sistema para facilitar a repetição do pedido.
Condições de pagamento:
- Transferência bancária (T/T) – preferencial para encomendas internacionais.
Quantidade mínima de encomenda (MOQ):
- Modelos padrão: 1 peça (sem quantidade mínima de pedido)
- Especificações personalizadas: mínimo de 5 peças
Produto relacionado
As correias de distribuição que vocês têm são compatíveis com a minha marca de máquina de embalagem?
Nosso correias síncronas São fabricadas de acordo com padrões internacionais. Desde que as especificações (modelo, circunferência, largura, perfil do dente) correspondam, são compatíveis com a grande maioria das marcas de máquinas VFFS no mercado, incluindo, entre outras, Songchuan, Ruiji Jinhong, Yamato, Mettler-Toledo.
Posso encomendar uma correia de distribuição com largura personalizada?
SimOferecemos serviços de corte personalizado para diferentes larguras de correias. Embora as larguras padrão sejam 17 mm e 25 mm, podemos personalizar outras larguras para atender às suas necessidades.
Quanto tempo demora um pedido personalizado?
Não padronizado, feito sob medida correias de distribuição normalmente requerem um prazo de produção de cerca de uma semanaRecomendamos manter em estoque uma pequena quantidade de suas especificações não padronizadas de uso mais comum.
Qual a diferença entre os perfis dentários HTD e trapezoidais?
As correias HTD (High Torque Drive) possuem dentes arredondados que proporcionam um engate mais suave, menor ruído e maior capacidade de torque — elas são o padrão moderno. Os dentes trapezoidais são o design tradicional com perfis angulares, ainda amplamente utilizados em máquinas mais antigas. Esses dois tipos não são intercambiáveis. e exigem perfis de polia correspondentes.
Como sei quando devo trocar a correia de distribuição?
Substitua a correia quando observar desgaste visível nos dentes, rachaduras no corpo da correia, alongamento excessivo, desgaste do tecido dos dentes ou quando forem necessários ajustes frequentes de alinhamento. Recomenda-se a implementação de um cronograma de substituição preventiva baseado nas horas de operação (normalmente de 12 a 18 meses para aplicações padrão).
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