
Piezas originales para un rendimiento ininterrumpido
En Fill Package, entendemos que la eficiencia de su línea de envasado depende del funcionamiento óptimo de todos sus componentes. Nuestro completo programa de repuestos garantiza que sus pesadoras multicabezal, transportadores y envasadoras mantengan el máximo rendimiento durante toda su vida útil. Con más de 10 años de experiencia en fabricación y una tasa de retención de clientes de 95%, le ofrecemos la fiabilidad y el soporte que su negocio necesita.
Nuestras categorías de repuestos (25)
1. Piezas de la pesadora multicabezal
Célula de carga
- Qué es: Un sensor de alta precisión que convierte la fuerza del peso en una señal eléctrica.
- Por qué es fundamental: Es el corazón del sistema de pesaje. Una celda de carga defectuosa provoca un empaquetado impreciso, desperdicio de producto y problemas de cumplimiento.
- Cuándo reemplazar: Cuando vea pesos inconsistentes, valores fluctuantes, fallas de calibración o daños físicos.
- Obtenga más información sobre las celdas de carga >
Cangilón elevador
- Qué es: Un contenedor utilizado en elevadores de cangilones o de tipo Z para transportar verticalmente producto a granel hasta la pesadora.
- Por qué es fundamental: Garantiza un flujo de producto suave, continuo e higiénico. Los cubos dañados pueden derramar producto o atascar el sistema.
- Cuándo reemplazar: Cuando está agrietado, muy desgastado (especialmente en el labio) o cuando el cambio de productos requiere un material diferente (por ejemplo, para seguridad alimentaria).
- Obtenga más información sobre los elevadores de cangilones >
2. Piezas del sistema transportador
Cinta transportadora modular
- Qué es: Una cinta transportadora hecha de módulos de plástico interconectados, que ofrece flexibilidad y durabilidad.
- Por qué es fundamental: Proporciona una superficie estable e higiénica para el transporte de productos. Su modularidad facilita la reparación y la limpieza.
- Cuándo reemplazar: Cuando los módulos están rotos, las bisagras están desgastadas, la superficie está muy rayada (creando riesgos de higiene) o la correa no gira correctamente.
- Obtenga más información sobre las correas modulares >
Rueda de espigas
- Qué es: Una rueda perfilada con dientes que engrana con una cadena o correa modular para transmitir potencia.
- Por qué es fundamental: Garantiza un enganche firme y sin deslizamientos con la correa o cadena. Los piñones desgastados provocan saltos, ruido y desgaste prematuro de la correa o cadena.
- Cuándo reemplazar: Cuando los dientes estén visiblemente desgastados (forma de gancho), agrietados o al reemplazar la correa/cadena (se recomienda reemplazar el conjunto).
- Más información sobre las ruedas dentadas >
Cadena de rodillos transportadores
- Qué es: Una serie de rodillos conectados que se utilizan para la transmisión de potencia en sistemas transportadores de servicio pesado.
- Por qué es fundamental: Proporciona una transmisión de potencia robusta y fiable. Una cadena estirada o desgastada puede provocar movimientos bruscos y fallos del sistema.
- Cuándo reemplazar: Cuando la cadena se ha estirado más allá de su límite de servicio (elongación), los rodillos se agarrotan o los eslabones se agrietan.
- Obtenga más información sobre las cadenas de rodillos >
- Qué es: Pequeñas ruedas o cojinetes que guían puertas corredizas o protecciones en maquinaria.
- Por qué es fundamental: Garantiza el funcionamiento suave y seguro de las protecciones de seguridad y los paneles de acceso. Los rodillos desgastados pueden causar atascos.
- Cuándo reemplazar: Cuando ya no giran libremente, presentan puntos planos o tienen juego excesivo.
- Obtenga más información sobre los rodillos guía >
3. Piezas de la máquina envasadora (VFFS)
Formadora de bolsas VFFS / Formadora estilo baúl
- Qué es: Un conjunto de metal con forma personalizada que forma la película de embalaje plana en un tubo.
- Por qué es fundamental: La geometría del formador determina la forma y la calidad final de la bolsa. Un formador dañado provoca arrugas en la película y sellados deficientes.
- Cuándo reemplazar: Cuando la superficie está rayada (lo que provoca arrastre de película), abollada o al cambiar el tamaño o estilo de la bolsa.
- Obtenga más información sobre los formadores de VFFS >
- Qué es: Una correa dentada que tira con precisión la película de embalaje a través de la máquina.
- Por qué es fundamental: Sincroniza la tracción de la película con las acciones de sellado y corte, garantizando una longitud constante de la bolsa.
- Cuándo reemplazar: Cuando los dientes están desgastados, la correa se agrieta, patina o cada 12-18 meses como mantenimiento preventivo.
- Más información sobre las correas de distribución >
- Qué es: Las barras metálicas calentadas (mordazas) y el soporte neumático (soporte) que crean los sellos verticales y horizontales en la bolsa.
- Por qué es fundamental: Esencial para crear sellos herméticos y resistentes. Las mordazas desgastadas o un soporte defectuoso pueden provocar fugas y el deterioro del producto.
- Cuándo reemplazar: Cuando las estrías de la mandíbula están desgastadas, el revestimiento antiadherente desaparece o el soporte tiene problemas de alineación.
- Obtenga más información sobre las mordazas de sellado >
- Qué es: El cuchillo que separa las bolsas individuales después de sellarlas.
- Por qué es fundamental: Una cuchilla afilada garantiza un corte limpio y profesional. Una cuchilla sin filo puede romper la película o no separar las bolsas.
- Cuándo reemplazar: Cuando la calidad del corte se degrada, la hoja se astilla o se daña después de una cantidad determinada de ciclos como parte del mantenimiento preventivo.
- Obtenga más información sobre las cuchillas de corte >
4. Componentes universales y de control
- Qué es: Motores eléctricos que proporcionan un control rotacional preciso para tareas como la extracción de películas y el llenado del sinfín.
- Por qué es fundamental: Su precisión afecta directamente la longitud de la bolsa, el volumen de llenado y la sincronización general de la máquina. Cualquier fallo provoca la parada inmediata de la producción.
- Cuándo reemplazar: Cuando experimente pasos perdidos (paso a paso), errores de posición (servo), sobrecalentamiento o ruido/vibración excesivos.
- Más información sobre motores >
- Qué es: Un sensor que utiliza un haz de luz para detectar marcas de registro en la película impresa, lo que garantiza un corte preciso.
- Por qué es fundamental: Sin ella, las bolsas impresas no se pueden cortar en la posición correcta, lo que genera un desperdicio masivo.
- Cuándo reemplazar: Cuando no detecta marcas de manera confiable, tiene una señal débil o la lente está nublada o rayada de manera permanente.
- Obtenga más información sobre los fotosensores >
- Qué es: Componentes que permiten la rotación u oscilación suave de ejes y acoplamientos.
- Por qué es fundamental: Reduce la fricción y soporta las cargas en todas las piezas giratorias. Una falla puede causar daños catastróficos en motores y ejes.
- Cuándo reemplazar: Cuando escuche ruidos de rechinamiento, sienta vibraciones excesivas o detecte juego/bamboleo en el eje.
- Más información sobre rodamientos >
- Qué es: Pies ajustables en la base de la máquina para nivelar y amortiguar vibraciones.
- Por qué es fundamental: Una máquina nivelada y estable funciona con mayor precisión y se desgasta con mayor lentitud. Son cruciales para un pesaje preciso.
- Cuándo reemplazar: Cuando las roscas se desgastan, la almohadilla de amortiguación se degrada o se doblan debido al movimiento de la máquina.
- Obtenga más información sobre los pies de máquina >
- Qué son: Interfaz de operador y componentes de acceso para protectores, puertas y puntos de ajuste.
- Por qué son fundamentales: Asegúrese de que el funcionamiento y el acceso para mantenimiento sean seguros y ergonómicos. Las manijas o bisagras rotas pueden representar un riesgo para la seguridad.
- Cuándo reemplazar: Cuando está roto, agrietado, pelado o ya no funciona correctamente.
- Obtenga más información sobre los componentes del operador >
- Qué es: Un material plástico versátil, de baja fricción y resistente al desgaste que se utiliza para piezas mecanizadas a medida, como guías, bujes o rodillos.
- Por qué es fundamental: A menudo se utiliza como pieza de desgaste de sacrificio para proteger componentes metálicos más costosos.
- Cuándo reemplazar: Cuando se desgasta más allá de sus límites de tolerancia, se agrieta o ya no proporciona una superficie de guía suave.
- Más información sobre las varillas de nailon >
¿Por qué elegir Fill Package Spare Parts?

100% componentes auténticos fabricados según especificaciones originales
Todas las piezas de repuesto que suministramos se fabrican con los mismos materiales, procesos y controles de calidad que nuestros equipos originales. Esto garantiza un ajuste perfecto, un rendimiento óptimo y mantiene la garantía de su equipo.



Navegación rápida a todos los repuestos
Componentes de movimiento y accionamiento
Conformado, sellado y corte
Detección y control
Manejo de materiales
Componentes estructurales y del operador


Programa de mantenimiento preventivo: evite tiempos de inactividad no planificados
No espere a que se produzca una avería. El mantenimiento proactivo es la forma más eficaz de maximizar el tiempo de funcionamiento y prolongar la vida útil de su equipo. Siga este programa general.
Controles diarios (antes y después de la producción)
- Inspección visual: Compruebe si hay pernos sueltos, cables deshilachados o daños visibles en todos los componentes.
- Limpieza: Limpiar Sensores fotoeléctricos, limpie cualquier residuo de Cuchillas de corte y Mordazas de sellado.
- Cinta transportadora: Verifique el seguimiento correcto y cualquier daño visible.
Mantenimiento semanal
- Lubricación: Lubricar Cadenas de rodillos transportadores y comprobar Cojinete puntos de engrase.
- Comprobación de tensión: Verificar la tensión de Correas de distribución y Cintas transportadoras.
- Comprobación de calibración: Realice una comprobación de calibración rápida en Células de carga.
- Neumática: Drene el agua de los filtros de aire y verifique si hay fugas audibles.
Cheques mensuales
- Inspección de desgaste: Inspeccione de cerca Correa de distribución dientes, Rueda de espigas dientes, y Cangilón elevador labios para usar.
- Inspección de la cuchilla: Controlar Cuchilla de corte nitidez y para cualquier mella.
- Eléctrico: Compruebe que las conexiones sean seguras en Motores paso a paso/servomotores y sensores.
Reemplazo/Inspección trimestral (cada 3 a 6 meses)
- Sellos de alto desgaste: Inspeccionar y reemplazar sellos en cilindros neumáticos de alto ciclo.
- Filtros: Reemplazar los filtros de aire neumáticos principales.
- Cuchillas de corte: Reemplace las cuchillas en operaciones de alta velocidad, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Reemplazo anual (cada 12 a 18 meses)
- Cinturones: Reemplazar proactivamente Correas de distribución y de alto uso Cintas transportadoras.
- Aspectos: Reemplazar cojinetes en conjuntos giratorios críticos de alta velocidad.
- Sensores: Considere reemplazar elementos críticos Sensores fotoeléctricos que muestran signos de envejecimiento.
Ventajas del servicio
Amplio inventario de piezas
Respuesta rápida y soporte técnico
FloridayoSoluciones de envío exibe
Diagnóstico y resolución de problemas remotos
Kits de mantenimiento preventivo
Soluciones rentables


Seguro de calidad
Excelencia en la fabricación
Trazabilidad y Documentación
Pruebas de control de calidad
Historias de éxito del mundo real
Caso práctico 1: Solución de problemas crónicos de longitud de bolsas para un productor de snacks
- El Cliente: Un importante fabricante de snacks del sudeste asiático.
- El problema: Sus máquinas VFFS producían bolsas con longitudes irregulares, lo que provocaba una tasa de rechazo de producto 12% y frecuentes tiempos de inactividad para la recalibración del sensor óptico. Sus correas de distribución se estiraban y patinaban tras solo 3-4 meses de uso.
- Nuestra solución: Recomendamos actualizar sus cinturones de caucho negro estándar a nuestros cinturones recubiertos de rojo de alta fricción. Correas de distribuciónTambién proporcionamos orientación sobre la tensión adecuada.
- El resultado: La consistencia de la longitud de la bolsa mejoró con una precisión de ±1 mm. La tasa de rechazo se redujo a menos de 1%. Las nuevas bandas tienen una vida útil de más de 14 meses, lo que reduce los costos anuales de mantenimiento en 60% y ahorra aproximadamente $25,000 al año en desperdicios y tiempos de inactividad.
Estudio de caso 2: Cómo permitir que un mayorista de repuestos gane más negocios
- El Cliente: Distribuidor de piezas de embalaje en Oriente Medio.
- El problema: Sus clientes solicitaban con frecuencia piezas incorrectas, lo que generaba altas tasas de devolución (25%) y frustración. Carecían de la experiencia técnica necesaria para orientar eficazmente a sus clientes.
- Nuestra solución: Les proporcionamos la documentación detallada de nuestros productos, incluyendo nuestras guías de selección y el buscador rápido de soluciones de problemas. También ofrecimos capacitación remota para su equipo de ventas.
- El resultado: El distribuidor pasó de ser un simple tomador de pedidos a un valioso asesor técnico. Su tasa de devolución se desplomó a menos de 4%, la satisfacción del cliente aumentó en 50% y consiguió contratos de suministro exclusivos con dos importantes fabricantes de alimentos.

Ventajas de los repuestos - Versión resumida
Disponibilidad continua de piezas durante todo el ciclo de vida del equipo
Ofrecemos compromisos de suministro a largo plazo que garantizan la disponibilidad de repuestos durante toda la vida útil de su equipo, incluso para modelos antiguos que ya no se fabrican. Nuestra completa base de datos de repuestos y nuestra capacidad de fabricación nos permiten ofrecer soporte técnico a sus equipos durante más de 15 años desde su instalación inicial, protegiendo su inversión y eliminando las preocupaciones por la obsolescencia de las piezas. Esto incluye el mantenimiento de planos técnicos, la reserva de capacidad de fabricación para piezas antiguas, la búsqueda de alternativas para componentes descontinuados y la comunicación proactiva sobre posibles cambios en el suministro.
- ¿No sabes qué pieza reemplazar? Encuéntralo por síntoma.
No permita que el tiempo de inactividad de la máquina afecte negativamente sus ganancias. Utilice esta tabla de diagnóstico rápido para identificar la causa probable de las fallas comunes en las líneas de envasado. Abordar la causa raíz ahorra tiempo, dinero y frustración.
Síntoma común | Causa potencial | Piezas a revisar/reemplazar | |
Pesos inexactos, valores a la deriva | Fatiga, daños o problemas eléctricos del sensor | Célula de carga, Panel de control, Caja de conexiones | |
Longitud de bolsa inconsistente, marcas de fotocélula pasadas por alto | Deslizamiento o mal posicionamiento del transporte de la película | ||
Sellos verticales u horizontales deficientes, bolsas con fugas | Mandíbulas desgastadas, calor o presión inconsistentes | ||
Seguimiento de la cinta transportadora descentrado | Tensión desigual, correa desgastada o problemas con los rodillos | ||
La cuchilla no corta limpiamente o en absoluto | Hoja desafilada, desalineación o problema con el actuador | ||
El alimentador vibratorio no funciona o alimentación desigual | Falla del motor, fatiga del resorte o problema de control | Motor vibrador, Juego de resortes, placa de control | |
Vibración o ruido excesivo de la máquina | Componentes giratorios desgastados o base suelta | ||
Derrame de producto en cangilones de elevador | Cubos desgastados, correa patinando o mala alineación | ||
Componentes neumáticos lentos o que no responden | Fugas de aire, sellos desgastados o fallas de válvulas | Cilindro neumático, válvula solenoide, filtro de aire | |
Perillas o manijas de control sueltas o rotas | Fatiga del material o roscas peladas |


































