Máquina contadora automática de sobres: optimice su línea de envasado con clasificación de alta velocidad
En líneas de envasado automatizadas, Productos envasados pequeños - Sobres (bolsas, tiras y artículos pequeños) A menudo entran en el proceso de una manera de manera desorganizada y dispersa. Tradicional clasificación manual es lento, costoso y propenso a errores.
El Máquina contadora de sobres está diseñado para funcionar de manera eficiente ordenar, alinear y organizar pequeños paquetes dispersos, asegurándose de que estén perfectamente ordenados y alimentados con precisión. máquinas de embalaje, estuchadoras,transportador,Envolvedora de flujo etc .Esto mejora eficiencia, estabilidad y automatización en su línea de producción.
✅ Clasificación automatizada y alineación precisa – Organiza paquetes pequeños dispersos para lograr un embalaje uniforme y de alta calidad.
✅ Rendimiento de alta velocidad – Manijas bolsas, tiras y artículos pequeños en 80-300 paquetes por minuto.
✅ Control de precisión – 10-20 servomotores + sensores ópticos Garantizar un funcionamiento suave y sin deslizamientos.
✅ Costos laborales reducidos – Recortes 4-6 trabajadores manuales, ahorrando $50,000+ por año.
✅ Funciona con diferentes máquinas de embalaje– Compatible con Encartonadoras, envolvedoras de flujo, máquinas envasadoras de bolsas, rayos X y detectores de metales.
📌 Ideal para alimentos envasados al vacío (listos para consumir, snacks, salsas), productos farmacéuticos y productos de cuidado personal.
Descripción general del flujo de trabajo: máquina clasificadora y contadora de sobres (3)
El proceso de trabajo de la máquina clasificadora de sobres normalmente sigue estos pasos clave:
1. Alimentación de material: los sobres dispersos aleatoriamente se introducen en el sistema de clasificación a través de un cinta transportadora o alimentador vibratorio de tazónEl propósito de esta etapa es entregar un flujo continuo de sobres a la máquina para su inspección y clasificación.
2. Detección, a medida que los sobres ingresan al área de clasificación, sensores avanzados-como sensores fotoeléctricos o sistemas de inspección por visión—detectar sus posición, orientación y formaEl sistema analiza instantáneamente si cada sobre está correctamente alineado o requiere un ajuste. Con estos datos en tiempo real, mecanismo servocontrolado ajusta la posición del sobre para que coincida con la orientación requerida para el embalaje.
3.Clasificación. Los sobres pasan por un sistema de alineación mecánica, que puede incluir rodillos giratorios, brazos neumáticos o actuadores robóticosEstos componentes reposicionan y alinean cuidadosamente los sobres según reglas preestablecidas, como colocarlos en la misma dirección, espaciarlos uniformemente o colocarlos en filas. Esta etapa garantiza una línea de sobres perfectamente organizada, lista para un conteo o envasado precisos.
4. A continuación… Una vez debidamente clasificados y alineados, los sobres se transferido sin problemas a la siguiente etapa, normalmente una máquina envasadora automática, máquina estuchadora, o sistema de conteo de múltiples carrilesLa integración perfecta garantiza un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido que admite una automatización de alta velocidad y alta precisión.
Entrada de material: detección y ajuste automáticos
- Bolsitas dispersas vertidas en el Tolva de almacenamiento de gran capacidado.
- Los sensores fotoeléctricos detectan los niveles de material y ajustar automáticamente la velocidad de transporte.
- Alimentación por transportador inclinado Ajusta dinámicamente la velocidad en función de la cantidad de material, evitando bloqueos y garantizando un flujo suave.
- Sistema de alimentación de múltiples etapas evita la acumulación de presión, evitando que los sobres se aplasten y afecten la eficiencia de clasificación.
📌 Ventajas:
✅ Detección automática de materiales → Reducción de la intervención manual, mayor eficiencia
✅ Reutilización cíclica → Los materiales sobrantes vuelven a la tolva para su reprocesamiento.
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Sistema de transporte - Control fotoeléctrico y clasificación por rodillos
- Alimentación de cinta transportadora controlada fotoeléctricamente → El sistema detecta el nivel de material y garantiza una alimentación suave y uniforme.
- Sistema transportador de tolva de almacenamiento usos sensores fotoeléctricos + acciones controladas por el sistema para transportar con precisión materiales a la unidad de elevación y a la unidad de distribución lateral.
- Rodillos de diámetro pequeño (mín. φ10 mm) Mantenga los materiales cerca de la superficie, Previniendo vuelcos o desalineaciones.
- Cinturones de silicona de alta adherencia Asegúrese de que los sobres no se resbalen ni salten, manteniéndolos en su posición.
📌 Ventajas:
✅ Control de alimentación automatizado → Manejo inteligente de materiales
✅ Transporte estable y preciso → Sin volteo ni desalineación de la bolsita
Clasificación multietapa: separación, alineación y ajuste de espaciado
- Los materiales pasan a través Rodillos de baja velocidad → velocidad media → alta velocidad en secuencia.
- Sistema de rodillos diferenciales:
- Rodillos lentos frontales Guía los sobres hacia los canales de clasificación.
- Los rodillos de velocidad media aceleran Para crear espacio y evitar superposiciones.
- Los rodillos de alta velocidad se alinean sobres en una secuencia ordenada para su procesamiento posterior.
- Los rodillos clasificadores tienen un sistema de rechazo automático. para eliminar los sobres desalineados o sobrantes, enviándolos de vuelta a la tolva para su reutilización.
📌 Ventajas:
✅ Aceleración paso a paso → Evita atascos y congestiones
✅ Sistema de reciclaje → Los materiales sobrantes regresan a la tolva para su reutilización.
Control de precisión: servomotores y sensores fotoeléctricos
- Los sensores fotoeléctricos detectan la posición y el espaciado de las bolsitas en tiempo real.
- 16-20 servomotores controlan independientemente los rodillos, ajustando la velocidad dinámicamente.
- Control servo diferencial: Si un sobre cambios o superposiciones, el sistema los compensa ajustando la velocidad.
- Sistema de control de movimiento Ajusta el torque de cada rodillo para evitar que los sobres se resbalen o se atasquen.
📌 Ventajas:
✅ Control servo → Más preciso que los motores paso a paso, sin pérdida de paso
✅ Sistema fotoeléctrico + control de movimiento → Ajuste inteligente en tiempo real
Salida - Transporte el sobre a la siguiente máquina envasadora.
- Ajuste de alineación final: Los rodillos de alta velocidad mantienen un espaciado uniforme y una disposición ordenada.
- Dispositivo de compresión:
- Barrera de compresión de primera etapa aplana los sobres apilados antes de proceder a la clasificación final.
- Evita que varios sobres se peguen entre sí, lo que garantiza un envasado suave.
- Sistema de rechazo mecánico:
- Expulsión mecánica servocontrolada Elimina los sobres no conformes (más preciso que los métodos de soplado de aire).
- Evita que sobres defectuosos entren en la máquina envasadora, garantizando la calidad del producto.
- Los sobres clasificados se introducen en Encajadoras, embolsadoras o máquinas de embalaje para la siguiente etapa.
📌 Ventajas:
✅ Compresión de primera etapa → Reduce la superposición de sobres, mejorando la precisión de clasificación
✅ Sistema de rechazo de precisión → Mejora la calidad del producto
✅ Salida ordenada → Mejora la eficiencia de las máquinas posteriores
HMI - Software personalizable y soporte remoto
- HMI fácil de usar para ajustes rápidos y monitoreo en tiempo real.
- Software propietario Permite la personalización para satisfacer necesidades específicas.
- Módulo remoto incorporado para soporte en el extranjero, lo que permite una rápida resolución de problemas y reduce el tiempo de inactividad.
📌 Ventajas:
✅ HMI para una fácil operación → No requiere entrenamiento complejo
✅ Software personalizable → Se adapta a diferentes requisitos del producto.
✅ Soporte remoto → Resolución de problemas más rápida, menores costos de mantenimiento
📌 ¿Por qué elegir nuestra máquina contadora automática de sobres?
💡 Más rápido – Diseñado para productos envasados pequeños, clasifica de manera eficiente Máximo 300 paquetes por minuto.
💡 Más preciso – Rodillos de diámetro pequeño (12 mm) + 16-20 servomotores, garantizando un funcionamiento suave y sin atascos.
💡 Más rentable – Reduce 4-6 trabajadores manuales, ahorrando $50,000+ por año.
💡 Más estable – Corre 24/7 sin fallos, fácil de mantener y construido para una durabilidad a largo plazo.
💡 Operación más inteligente – tecnología de autodiagnóstico, detectando 98% de fallas comunes y mostrar soluciones en la pantalla táctil HMI.
💡 Altamente compatible – Se integra fácilmente con Encartonadoras, envolvedoras de flujo, máquinas envasadoras de bolsas, rayos X y detectores de metales.
💡 De calidad alimentaria y seguro – Hecho de acero inoxidable 304, conforme con APPCC y BPM normas.
💡 Excelente soporte posventa – Instalación en sitio, capacitación de operadores, asistencia técnica remota, y suministro rápido de piezas de repuesto.
Tipos de embalaje aplicables
El máquinas contadoras de sobres Se utiliza ampliamente en sistemas de envasado en sobres, organizando materiales dispersos de forma ordenada antes de enviarlos a bolsas de embalaje. Se utiliza comúnmente en industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la cosmética. Los tipos de sobres aplicables incluyen:
- Bolsas planas:Tipo de bolsa estándar, adecuada para diversos materiales.
- Bolsas stand-up:Se utiliza para materiales más rígidos, lo que garantiza que la bolsa permanezca estable y fácil de apilar.
El máquinas contadoras y clasificadoras de sobres Permite enviar materiales clasificados a sistemas de embalaje en cajas, ideales para industrias como la electrónica, el hardware y la cosmética. Los tipos comunes de embalaje en cajas incluyen:
- Cajas de papel:Adecuado para la mayoría de los artículos livianos, fácil de apilar y almacenar.
- Cajas de plástico:Se utiliza para artículos que requieren protección adicional, como componentes electrónicos o herramientas pequeñas.
Según los requisitos específicos del cliente, máquinas contadoras de sobres También podemos trabajar con otros equipos de envasado especiales para ofrecer un embalaje personalizado. Por ejemplo:
- Embalaje en bolsa de papel de aluminio:Se utiliza comúnmente para productos que requieren estándares de embalaje más elevados, como productos químicos, té y productos farmacéuticos.
- Embalaje de espuma:Adecuado para artículos frágiles que requieren protección adicional.
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✅ La máquina puede procesar 800-1.200 piezas por hora, dependiendo del tamaño y forma de los materiales.
✅ Para artículos frágiles o de forma irregular, el velocidad de la correa (0,3-1,2 m/s) Se puede ajustar para garantizar un manejo suave y delicado.
✅ Adecuado para bolsas, tiras y artículos pequeños, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
✅ Envases de alimentos (snacks envasados al vacío, salsas, sobres de condimentos, café, bolsitas de té)
✅ Farmacéutica y médica (kits de prueba, gránulos, medicamentos en polvo, cápsulas)
✅ Cuidado personal (mascarillas faciales, toallitas húmedas, cápsulas de detergente para ropa)
✅ Té y café (bolsitas de té envasadas individualmente, bolsitas de café instantáneo, paquetes de bebidas en polvo)
✅ Temperatura de funcionamiento:0-40°C
✅ Humedad: 30-85% RH (sin condensación)
✅ Temperatura de almacenamiento:-20°C a 60°C
✅ Presión de aire comprimido: 0,6-0,8 MPa
✅ Consumo de aire: 0,5 m³/min
✅ Sistema de filtración:Equipado con un sistema de filtración de tres etapas y un lubricador de niebla de aceite ajustable para garantizar un funcionamiento estable.
🔹 Inspecciones de rutina: 12 controles diarios, 8 tareas de mantenimiento mensuales, 5 revisiones anuales para garantizar un rendimiento óptimo.
🔹 Mantenimiento de componentes clave:
- Cojinetes de servomotor Necesita lubricación cada 2.000 horas de funcionamiento.
- Primer cambio de aceite de la caja de cambios después 500 horas, seguido de un mantenimiento regular.
🔹 Sistema de autodiagnóstico: - Detecta automáticamente 98% de fallas comunes.
- Muestra soluciones de resolución de problemas en el Pantalla táctil HMI, lo que facilita el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.
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✅ La máquina es muy versátil y se puede integrar con diversos equipos de envasado, incluidos:
✔ Encartonadoras
✔ Envolvedoras de flujo
✔ Máquinas envasadoras de bolsas
✔ Sistemas de inspección por rayos X
✔ Detectores de metales
✅ Sí, la máquina está diseñada para manejar varios tamaños y formas de sobres, tiras y pequeños artículos.
✅ Servomotores y sensores ópticos Ajusta automáticamente la velocidad y el posicionamiento del transportador.
✅ Rápido y fácil cambio de formato, adaptándose a diferentes requisitos del producto.
✅ Interfaz fácil de usar, con un HMI de pantalla táctil Para una fácil operación.
✅ Ajustes de un solo toque, permitiendo cambios rápidos de formato.
✅ Se proporciona capacitación para operadores, asegurando un funcionamiento suave y minimizando el tiempo de inactividad. Incluso, control remoto
✅ ¡Sí! Ofrecemos soporte posventa global, incluido:
✔ Asistencia técnica remota (guía por teléfono/video)
✔ Instalación, configuración y capacitación en el sitio
✔ Mantenimiento regular y suministro de repuestos
✔ Actualizaciones de software gratuitas para optimizar el rendimiento
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