Trong hệ sinh thái phức tạp của một Máy đóng gói và niêm phong dạng đứng (VFFS), Mỗi thành phần đều đóng một vai trò quan trọng. Tuy nhiên, ít thành phần nào quan trọng bằng... máy tạo túi, còn được gọi là hình thành vai hoặc tạo hình cổ chai. Mảnh thép không gỉ được tạo hình tinh xảo này là trái tim của quy trình đóng gói, chịu trách nhiệm biến một tấm màng bao bì phẳng thành một ống có hình dạng hoàn hảo, sẵn sàng cho việc chiết rót và niêm phong.
Đối với các nhà sản xuất máy móc, một bộ phận tạo hình túi được thiết kế tốt là chìa khóa để đạt được tốc độ cao và chất lượng túi ổn định. Trong khi đó, các nhà bán buôn phụ tùng nhận thấy đây là một bộ phận thay thế có giá trị cao với nhu cầu liên tục. Thêm vào đó, đối với các nhà máy thực phẩm, hiểu rõ về bộ phận tạo hình túi là bước đầu tiên để giải quyết hàng loạt các vấn đề đóng gói thường gặp.
Hướng dẫn chi tiết này bao gồm mọi thứ bạn cần biết về máy tạo túi VFFS, Từ chức năng cốt lõi và các tính năng hiệu suất đến tiêu chí lựa chọn, thời điểm thay thế và các công nghệ mới nổi.
Cơ chế tạo túi hoạt động như thế nào?
Chức năng của máy tạo túi rất đơn giản nhưng hiệu quả. Đầu tiên, một cuộn màng bao bì phẳng được đưa qua phần "cánh" hoặc "cổ" phía trên của máy. Sau đó, hình dạng hình học độc đáo và phức tạp của máy sẽ dẫn hướng màng, khiến nó quấn quanh phần "hình trụ"ống tạo hình.“Khi màng phim được kéo xuống bởi dây đai kéo của máy, hai mép ngoài của màng phim chồng lên nhau, tạo thành một “mép” hoặc “vây” sau đó được hàn kín bằng máy hàn dọc để tạo thành một ống liên tục. Cuối cùng, sản phẩm được thả xuống qua ống tạo hình vào túi vừa được tạo thành.”
Cấu trúc của một cựu chiến binh xuất sắc
Mặc dù thoạt nhìn chúng trông giống như kim loại được đánh bóng đơn giản, nhưng các khuôn dập hiệu suất cao là kết quả của kỹ thuật tiên tiến và sự chế tác chính xác. Một số đặc điểm chính quyết định chất lượng và hiệu suất của khuôn dập.
1. Chất liệu và hoàn thiện bề mặt
Việc lựa chọn vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, khả năng tuân thủ các quy định vệ sinh và khả năng chống chịu môi trường sản xuất khắc nghiệt của sản phẩm. Thép không gỉ 304 Đây là tiêu chuẩn công nghiệp nhờ khả năng tạo hình tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và hiệu quả về chi phí. Ngược lại, đối với các ứng dụng liên quan đến các sản phẩm có tính axit cao, hóa chất tẩy rửa mạnh hoặc môi trường biển, Thép không gỉ 316 Đây là sự lựa chọn vượt trội, mang lại khả năng chống ăn mòn và rỗ bề mặt tốt hơn.
Độ hoàn thiện bề mặt cũng quan trọng không kém. Cụ thể, một bề mặt hoàn hảo, độ bóng như gương Nó giảm thiểu ma sát, cho phép màng phim trượt nhẹ nhàng trên bề mặt. Bất kỳ vết xước, vết lõm hoặc mối hàn kém chất lượng nào cũng sẽ làm tăng ma sát, khiến màng phim bị kéo lê, nhăn hoặc rách. Ngoài ra, đối với các ứng dụng liên quan đến màng phim dính (như loại dùng trong sản xuất bánh kẹo) hoặc các sản phẩm dạng bột (như gia vị dạng bột), một phương pháp khác sẽ hiệu quả hơn. bề mặt lồi lõm hoặc có kết cấu Có thể sử dụng chúng một cách chiến lược để giảm diện tích tiếp xúc bề mặt và giảm thiểu các vấn đề liên quan đến ma sát.
2. Thiết kế "cánh" hoặc cổ áo
Hình dạng của cổ cánh là yếu tố thiết kế quan trọng nhất. Nó quyết định mức độ nhẹ nhàng và đồng đều khi xử lý màng phim trong quá trình chuyển đổi từ dạng tấm phẳng sang dạng ống định hình. Do đó, một cánh được thiết kế kém sẽ gây ra ứng suất không đều lên màng phim, dẫn đến các vấn đề về theo dõi, nhăn và có khả năng đứt gãy ở tốc độ cao. Các thiết kế cánh tiên tiến sử dụng mô hình động lực học chất lỏng tính toán (CFD) để tối ưu hóa hình dạng cánh nhằm giảm thiểu ứng suất lên màng phim.
3. Tạo góc
Góc của ống tạo hình so với mặt phẳng ngang là một thông số thường bị bỏ qua nhưng lại rất quan trọng. Ví dụ, góc nghiêng lớn hơn (thẳng đứng hơn) phù hợp với các sản phẩm chuyển động nhanh, dễ chảy như hạt hoặc viên nén, vì trọng lực hỗ trợ sản phẩm rơi xuống nhanh chóng. Mặt khác, góc nghiêng nhỏ hơn tốt hơn cho các loại bột kết dính chuyển động chậm hơn, cần nhiều thời gian hơn để lắng xuống và khử khí trước khi hàn kín.
4. Chất lượng chế tạo
Sản xuất chính xác là điều không thể thiếu. Hãy tìm kiếm các mối hàn liền mạch, các cạnh được bo tròn hoàn hảo và độ dày thành đồng nhất. Thật vậy, bất kỳ góc nhọn, đường hàn thô ráp hoặc sự không nhất quán về kích thước nào cũng sẽ làm vướng màng phim, gây ra các vấn đề vận hành ngay lập tức và làm tăng tốc độ mài mòn.
Khi nào bạn nên thay thế máy tạo túi? 5 dấu hiệu quan trọng
Bộ phận tạo túi là một bộ phận hao mòn. Sau hàng triệu chu kỳ hoạt động, ma sát liên tục của màng phim cuối cùng sẽ làm mòn bề mặt của nó. Do đó, việc nhận biết các dấu hiệu của bộ phận tạo túi bị hỏng và chủ động thay thế nó sẽ giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém, giảm lãng phí vật liệu và duy trì chất lượng sản phẩm. Dưới đây là năm dấu hiệu quan trọng cho thấy đã đến lúc cần thay thế.
Dấu hiệu 1: Hiệu suất giảm sút rõ rệt
Các vấn đề về hiệu suất thường là dấu hiệu đầu tiên và dễ nhận thấy nhất của việc khuôn dập bị mòn. Nếu bạn quan sát thấy bất kỳ dấu hiệu nào sau đây, rất có thể khuôn dập của bạn là nguyên nhân.
Quá trình theo dõi phim trở nên không ổn định
Màng phim liên tục bị lệch về một phía, và việc điều chỉnh độ căng phim hay con lăn dẫn hướng cũng không thể ổn định được nó. Điều này cho thấy các bề mặt dẫn hướng của máy không còn đối xứng do bị mòn không đều.
Sự lệch trục của gioăng dọc bị suy giảm
Sự chồng lấp của các mép màng tại máy hàn dọc không đồng đều, dẫn đến các mối hàn yếu hoặc rò rỉ. Điều này thường do mép của máy bị mòn hoặc hư hỏng, tạo ra nếp gấp trên màng.
Tỷ lệ từ chối tăng lên trên mức chấp nhận được.
Nếu tỷ lệ túi bị loại bỏ của bạn tăng lên trên 0,5% (trong khi một hệ thống được bảo trì tốt sẽ có tỷ lệ dưới 0,2%), và phân tích nguyên nhân gốc rễ chỉ ra lỗi niêm phong hoặc biến dạng túi, thì lỗi niêm phong là nghi ngờ hàng đầu.
Tín hiệu 2: Các chỉ báo về hao mòn vật lý
Việc kiểm tra trực quan và sờ nắn thường xuyên đối với bộ phận này có thể phát hiện hư hỏng vật lý trước khi nó dẫn đến sự cố nghiêm trọng.
Có thể nhìn thấy hư hại trên bề mặt.
Dùng tay (hoặc một miếng vải mềm) vuốt nhẹ dọc theo toàn bộ đường dẫn phim trên máy in. Bất kỳ chỗ gồ ghề nào bạn cảm nhận được đều sẽ gây ma sát và làm hỏng phim. Ngay cả những vết xước nhỏ cũng có thể trở thành điểm tập trung ứng suất, dẫn đến rách phim.
Các cạnh dẫn hướng có dấu hiệu hao mòn
Các cạnh của bộ phận định hình có chức năng dẫn màng phim vào ống rất dễ bị mòn. Nếu các cạnh này không còn sắc bén và được định hình rõ ràng, màng phim sẽ không được dẫn hướng chính xác, dẫn đến các vấn đề về theo dõi và niêm phong.
Xuất hiện hiện tượng ăn mòn
Mặc dù thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, nhưng nó không hoàn toàn chống ăn mòn. Nếu bạn phát hiện bất kỳ vết rỉ sét, rỗ hoặc đổi màu nào (đặc biệt là ở những khu vực không tiếp xúc với thực phẩm hoặc tại các mối hàn), thì tính toàn vẹn cấu trúc của nó có thể bị ảnh hưởng.
Tín hiệu 3: Thay đổi yêu cầu sản xuất
Đôi khi, việc thay thế sản phẩm cũ không phải do hao mòn mà là do nhu cầu kinh doanh thay đổi.
Dòng sản phẩm của bạn được mở rộng
Bạn đang giới thiệu các sản phẩm mới yêu cầu kích thước, hình dạng túi khác (ví dụ: chuyển từ túi hình gối sang túi có đáy xếp) hoặc loại màng khác. Do đó, loại túi hiện tại của bạn không còn tương thích với các yêu cầu mới.
Thay đổi vật liệu đóng gói
Bạn đang chuyển sang nhà cung cấp màng phim mới hoặc cấu trúc màng phim khác (ví dụ: từ màng phim nhiều lớp truyền thống sang vật liệu phân hủy sinh học). Do đó, màng phim mới không hoạt động tốt trên khuôn hiện tại của bạn do sự khác biệt về độ cứng, ma sát hoặc độ nhạy nhiệt.
Mục tiêu tốc độ tăng lên
Bạn đang đầu tư nâng cấp máy móc của mình để hoạt động ở tốc độ cao hơn (ví dụ: từ 60 lên 80 túi mỗi phút). Thật không may, thiết kế của máy tạo hình hiện tại đã trở thành điểm nghẽn, không thể xử lý màng phim ở tốc độ nhanh hơn mà không gây ra sự cố.
Tín hiệu 4: Phân tích chi phí bảo trì
Phân tích thuần túy về mặt tài chính cũng có thể chứng minh sự thay thế trước đó là hợp lý.
Chi phí bảo trì hàng năm quá cao.
Nếu tổng chi phí sửa chữa, đánh bóng hoặc khắc phục sự cố của thiết bị cũ vượt quá 15% chi phí của thiết bị mới trong một năm, thì việc thay thế sẽ là lựa chọn kinh tế hơn.
Thời gian ngừng hoạt động vượt quá giới hạn cho phép.
Nếu các vấn đề liên quan đến bộ phận cũ gây ra hơn 8 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi tháng, thì giá trị sản xuất bị mất sẽ lớn hơn nhiều so với chi phí của một bộ phận mới.
Một số bộ phận đã lỗi thời.
Nhà sản xuất ban đầu đã ngừng sản xuất mẫu máy của bạn, và các bộ phận thay thế (hoặc chuyên môn để sửa chữa máy cũ) không còn dễ dàng tìm thấy nữa.
Tín hiệu 5: Mối quan ngại về vệ sinh và tuân thủ quy định
Trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, vệ sinh là yếu tố tối quan trọng. Nếu thùng chứa của bạn xuất hiện các khe hở, vết lõm hoặc các khu vực gồ ghề nơi cặn sản phẩm hoặc vi khuẩn có thể tích tụ và không thể làm sạch hiệu quả, thì phải thay thế ngay lập tức để đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
Hướng dẫn toàn diện 5 bước để chọn đúng cựu sinh viên
Việc lựa chọn khuôn dập phù hợp là một quyết định đa chiều, đòi hỏi phân tích cẩn thận các yêu cầu sản xuất, thiết bị và vật liệu của bạn. Hãy làm theo phương pháp có hệ thống này để đảm bảo bạn chọn được giải pháp tạo hình tối ưu.
Bước 1: Xác định các yêu cầu sản xuất của bạn
Hãy bắt đầu bằng việc phân tích kỹ lưỡng những gì bạn đang đóng gói và cách bạn đóng gói nó.
Phân tích đặc tính sản phẩm
Sản phẩm của bạn là dạng bột chảy tự do, dạng hạt kết dính, dạng lỏng nhớt hay dạng rắn dễ vỡ? Đặc tính chảy của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến góc tạo hình và đường kính ống cần thiết. Ví dụ, một sản phẩm dính có thể cần ống có đường kính lớn hơn để tránh tắc nghẽn, trong khi một sản phẩm chảy tự do có thể sử dụng ống nhỏ hơn để đạt tốc độ xử lý nhanh hơn.
Xác định thông số kỹ thuật vật liệu đóng gói
Bạn đang sử dụng loại màng nào? Đó là màng đơn lớp polyetylen (PE), màng nhiều lớp, hay vật liệu phân hủy sinh học mới hơn? Ngoài ra, độ dày của màng là bao nhiêu (đo bằng micromet hoặc gauge), và hệ số ma sát của nó là bao nhiêu? Các loại màng có hệ số ma sát cao (màng dính) có thể cần khuôn có lớp phủ ma sát thấp chuyên dụng hoặc bề mặt có cấu trúc.
Xác định các thông số sản xuất
Tốc độ sản xuất mục tiêu của bạn là bao nhiêu (số túi mỗi phút)? Kích thước chính xác của các túi bạn cần sản xuất là bao nhiêu (chiều dài, chiều rộng, độ sâu đáy nếu có)? Hơn nữa, máy sẽ hoạt động bao nhiêu giờ mỗi ngày? Các hoạt động sản xuất tốc độ cao, khối lượng lớn đòi hỏi các máy tạo hình phải được chế tạo với dung sai chặt chẽ hơn và từ các vật liệu bền hơn.
Bước 2: Kiểm tra khả năng tương thích của thiết bị
Thiết bị mới phải tương thích về mặt vật lý và chức năng với máy VFFS hiện có của bạn.
Kiểm tra kích thước giao diện và kiểu lắp đặt.
Các nhà sản xuất máy khác nhau sử dụng các hệ thống lắp đặt khác nhau. Do đó, bạn phải cung cấp chính xác nhãn hiệu và kiểu máy của máy VFFS (ví dụ: “Ishida Atlas 5000,” “Rovema VPK 260”) để đảm bảo khuôn mới có kiểu lỗ bu lông, kích thước mặt bích lắp đặt và chiều cao tổng thể chính xác.
Xác nhận tính tương thích của hệ thống điều khiển
Máy của bạn được dẫn động bằng cơ khí (dựa trên cam) hay bằng servo? Trong khi bản thân bộ phận dẫn động bằng cam là một thành phần thụ động, hệ thống điều khiển của máy sẽ quyết định thời gian và tốc độ kéo màng, điều này có thể ảnh hưởng đến thiết kế của bộ phận dẫn động bằng cam.
Đánh giá các hạn chế về không gian lắp đặt
Đo khoảng không gian theo chiều dọc và chiều ngang xung quanh khu vực tạo hình. Một số máy tạo hình hiệu suất cao có cánh lớn hơn hoặc yêu cầu khoảng trống bổ sung để luồn màng.
Bước 3: Lựa chọn vật liệu và quy trình
Vật liệu và phương pháp xử lý bề mặt của sản phẩm cần phải phù hợp với môi trường ứng dụng cụ thể của bạn.
Tiêu chuẩn ngành công nghiệp thực phẩm
Đối với các ứng dụng tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, Thép không gỉ 316 được đánh bóng như gương (Ra < 0,4 µm) Đây là tiêu chuẩn vàng. Nó đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm của FDA và EU, đồng thời cung cấp một bề mặt dễ lau chùi và khử trùng.
Môi trường ăn mòn
Nếu bạn đóng gói các sản phẩm có tính axit (như giấm hoặc trái cây họ cam quýt), hoặc nếu khu vực sản xuất của bạn sử dụng hóa chất tẩy rửa mạnh, hãy cân nhắc sử dụng khuôn có chức năng... Lớp phủ Teflon (PTFE) hoặc loại được làm từ hợp kim chống ăn mòn chuyên dụng.
Ứng dụng chịu mài mòn cao
Đối với các sản phẩm mài mòn hoặc các hoạt động tốc độ cực cao, hãy tìm các khuôn có các cạnh được làm cứng hoặc dải chống mài mòn có thể thay thế tại các điểm tiếp xúc quan trọng nhất. Điều này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của sản phẩm.
Bước 4: Tiêu chí đánh giá nhà cung cấp
Không phải tất cả các nhà cung cấp trước đây đều giống nhau. Hãy đánh giá các nhà cung cấp tiềm năng dựa trên những yếu tố quan trọng này.
Hỗ trợ kỹ thuật và khả năng phản hồi
Nhà cung cấp đó có đội ngũ kỹ sư ứng dụng giàu kinh nghiệm, những người có thể giúp bạn lựa chọn khuôn mẫu phù hợp và khắc phục sự cố không? Hơn nữa, thời gian phản hồi thông thường của họ đối với các yêu cầu kỹ thuật là bao lâu?
Khả năng tùy chỉnh và thời gian giao hàng
Nếu mẫu tiêu chuẩn không phù hợp, liệu họ có thể thiết kế và sản xuất khuôn mẫu tùy chỉnh theo đúng thông số kỹ thuật của bạn không? Thời gian giao hàng cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh so với các mặt hàng có sẵn là bao lâu?
Uy tín và kinh nghiệm trong ngành
Hãy yêu cầu các nghiên cứu điển hình hoặc tài liệu tham khảo từ khách hàng trong ngành cụ thể của bạn (thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, v.v.). Một nhà cung cấp có thành tích đã được chứng minh trong lĩnh vực của bạn là vô cùng quý giá.
Bước 5: Phân tích tổng chi phí sở hữu (TCO)
Đừng chỉ nhìn vào giá mua. Thay vào đó, hãy xem xét tổng chi phí sở hữu trong suốt vòng đời dự kiến của thiết bị (thường là 3-5 năm đối với hoạt động sản xuất quy mô lớn):
- Giá mua ban đầu
- Chi phí lắp đặt và vận hành
- Chi phí bảo trì dự kiến (vệ sinh, sửa chữa nhỏ)
- Chi phí thời gian ngừng hoạt động (nếu phương án thứ nhất dễ gây ra vấn đề)
- Chi phí xử lý chất thải phim (Máy tạo khuôn được thiết kế kém có thể làm tăng tỷ lệ phế phẩm)
Tóm lại, một máy tạo hình có giá cao hơn một chút nhưng chất lượng tốt hơn, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và lãng phí, thường sẽ có tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn so với một lựa chọn thay thế rẻ tiền.
Khắc phục sự cố thường gặp liên quan đến máy tạo túi
Vấn đề | Nguyên nhân tiềm tàng liên quan đến cựu sinh viên | Giải pháp |
Nếp nhăn trên phim | Bề mặt cũ bị hư hỏng hoặc trầy xước gây ma sát; Thiết kế cánh không phù hợp với độ cứng của màng phim. | Kiểm tra khuôn dập xem có hư hại bề mặt nào không bằng cách sử dụng đèn chiếu sáng và đầu ngón tay. Nếu khuôn dập còn mới, hình dạng cánh có thể được thiết kế không phù hợp với loại phim của bạn; hãy liên hệ với nhà cung cấp để thiết kế lại hoặc thay thế. |
Theo dõi phim kém | Bộ phận thứ nhất không được lắp đặt chính giữa trục tâm của máy, hoặc bản thân bộ phận thứ nhất bị lệch tâm do dung sai sản xuất kém. | Hãy sử dụng dây dọi hoặc dụng cụ căn chỉnh bằng laser để kiểm tra xem khuôn mẫu đã được đặt chính giữa hoàn hảo chưa. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn sau khi căn chỉnh, bản thân khuôn mẫu có thể bị lỗi và cần được trả lại. |
Rò rỉ gioăng dọc (Rò rỉ kênh) | Một cạnh sắc, gờ hoặc vết lõm trên ống tạo hình đang làm nhăn màng phim ngay trước khi nó đi vào phần niêm phong thẳng đứng, tạo ra đường dẫn cho sự rò rỉ. | Kiểm tra kỹ toàn bộ đường đi của màng phim trên khuôn, đặc biệt chú ý đến khu vực ngay trước các hàm kẹp thẳng đứng. Sử dụng giấy nhám mịn hoặc chất đánh bóng để làm mịn mọi chỗ gồ ghề. |
Hiện tượng tắc nghẽn sản phẩm trong ống | Đường kính ống tạo hình quá nhỏ so với kích thước hạt hoặc đặc tính dòng chảy của sản phẩm. | Thay thế bằng khuôn có đường kính trong lớn hơn. Tham khảo ý kiến nhà cung cấp khuôn để xác định kích thước ống tối ưu cho sản phẩm của bạn. |
Các biện pháp bảo trì tối ưu để kéo dài tối đa tuổi thọ của sản phẩm
Việc bảo quản và sử dụng đúng cách có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của sản phẩm. máy tạo túi và duy trì hiệu suất tối ưu.
Làm sạch cẩn thận
Tuyệt đối không sử dụng miếng cọ rửa mài mòn, dụng cụ cạo bằng kim loại hoặc hóa chất mạnh (như thuốc tẩy hoặc axit mạnh) để làm sạch khuôn. Chúng sẽ làm hỏng bề mặt được đánh bóng. Thay vào đó, hãy sử dụng một miếng vải mềm, không xơ với cồn isopropyl hoặc chất tẩy rửa nhẹ, trung tính. Đối với cặn bẩn cứng đầu, hãy ngâm khuôn trong nước xà phòng ấm trước khi lau nhẹ nhàng cho sạch.
Cần hết sức cẩn trọng khi sử dụng.
Khuôn dập là dụng cụ chính xác và rất dễ bị hư hỏng do va đập. Trong quá trình thay khuôn, tuyệt đối không được đặt chúng trực tiếp lên sàn bê tông hoặc đập mạnh vào khung máy. Luôn luôn bảo quản khuôn dập trên giá đỡ chuyên dụng có đệm hoặc trong hộp đựng có lớp xốp bảo vệ.
Lịch kiểm tra định kỳ
Hãy đưa việc kiểm tra trực quan và sờ nắn bề mặt của vật dụng vào danh sách bảo trì định kỳ hàng ngày hoặc hàng tuần của bạn. Phát hiện sớm vết xước nhỏ có thể ngăn chặn nó trở thành vấn đề lớn.
Mô-men xoắn lắp đặt chính xác
Khi lắp đặt khuôn, luôn sử dụng cờ lê lực đã hiệu chuẩn và tuân theo các giá trị mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định cho các bu lông lắp đặt. Siết quá chặt có thể làm cong vênh khuôn, trong khi siết quá lỏng có thể khiến khuôn bị xê dịch trong quá trình hoạt động.
Đổi mới và xu hướng tương lai trong công nghệ máy tạo túi
Ngành công nghiệp VFFS không ngừng phát triển. Các công nghệ mới nổi đang biến đổi bộ phận tạo túi đơn giản từ một linh kiện thụ động thành một hệ thống thông minh, có khả năng thích ứng.
Công nghệ tạo hình thông minh
Thế hệ máy tạo mẫu tiếp theo đang được trang bị các cảm biến tích hợp và khả năng kết nối.
Giám sát thời gian thực
Các cảm biến tích hợp có thể liên tục giám sát độ căng, vị trí và nhiệt độ của màng phim khi màng phim di chuyển trên khuôn. Dữ liệu này được truyền về hệ thống điều khiển của máy hoặc nền tảng phân tích dựa trên điện toán đám mây.
Hệ thống tự bù
Các máy tạo hình tiên tiến có thể sử dụng bộ truyền động siêu nhỏ để tự động điều chỉnh vị trí cánh hoặc góc tạo hình trong thời gian thực nhằm bù đắp cho sự thay đổi hoặc hao mòn của màng phim. Nhờ đó, chúng duy trì hiệu suất tối ưu mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
Kết nối IoT và bảo trì dự đoán
Bằng cách kết nối thiết bị này với Internet vạn vật công nghiệp (IoT), các nhà sản xuất có thể triển khai các chiến lược bảo trì dự đoán. Hệ thống có thể cảnh báo người vận hành khi dữ liệu cảm biến cho thấy thiết bị bắt đầu bị hao mòn và cần được thay thế sớm. Do đó, điều này cho phép thời gian ngừng hoạt động được lên kế hoạch thay vì các sự cố bất ngờ.
Thiết kế đa chức năng và chuyển đổi nhanh chóng
Tính linh hoạt ngày càng trở nên quan trọng trong các hoạt động đóng gói hiện đại.
Một kiểu dáng, nhiều kiểu túi khác nhau.
Các thiết kế sáng tạo đang xuất hiện cho phép một máy tạo hình duy nhất sản xuất nhiều loại túi khác nhau (ví dụ: túi gối và túi đáy xếp) bằng cách sử dụng các bộ phận mô-đun, có thể thay thế hoặc hình dạng có thể điều chỉnh.
Hệ thống chuyển đổi nhanh
Hệ thống lắp đặt nhanh không cần dụng cụ giúp giảm thời gian thay thế khuôn mẫu từ 30-60 phút xuống chỉ còn 5-10 phút. Do đó, điều này giúp giảm thiểu gián đoạn sản xuất khi chuyển đổi giữa các sản phẩm.
Tương thích với vật liệu bền vững
Khi ngành công nghiệp chuyển hướng sang các loại màng phân hủy sinh học và có thể phân hủy thành phân bón, các nhà sản xuất trước đây đang phát triển các phương pháp xử lý bề mặt và hình dạng mới được tối ưu hóa cho các vật liệu này. Những loại màng mới này thường có đặc tính ma sát và độ cứng khác so với nhựa truyền thống.
Kết luận: Đối tác hoàn hảo cho bao bì của bạn
Người tạo túi Nó không chỉ là một bộ phận cấu thành; nó là nền tảng của một bao bì chất lượng. Một máy tạo hình được thiết kế tốt và bảo trì đúng cách đảm bảo sản xuất hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và cho ra sản phẩm phản ánh chất lượng của thương hiệu.
Hiểu rõ khi nào cần thay thế khuôn mẫu, cách chọn khuôn mẫu phù hợp với ứng dụng của mình và cách bảo trì đúng cách là những kỹ năng quan trọng đối với bất kỳ hoạt động đóng gói nào. Khi công nghệ phát triển, các khuôn mẫu trong tương lai sẽ thông minh hơn, dễ thích nghi hơn và hiệu quả hơn bao giờ hết.
Cho dù bạn là nhà sản xuất máy móc đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy, nhà bán buôn dự trữ các phụ tùng có nhu cầu cao, hay nhà máy thực phẩm cần thay thế, Fill-Package đều cung cấp đầy đủ các loại máy tạo túi VFFS hiệu suất cao. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu của bạn và để các chuyên gia của chúng tôi hướng dẫn bạn đến giải pháp tạo hình hoàn hảo.