Máquinas envasadoras verticales VFFS: eficiencia y desafíos en el cambio de bolsas y productos

Este artículo explora cómo Máquinas VFFS Manejar cambios de bolsas de embalaje y productos, destacando los desafíos asociados y los requisitos de tiempo, ayudando a las empresas a tomar decisiones informadas sobre equipos.

Cambiar las bolsas de embalaje: rápido y fácil

Cambiar los rollos de película en una máquina VFFS es sencillo y normalmente implica:

Proceso paso a paso:

• Quitar rollo viejo: Los operadores retiran rápidamente el rollo de película casi agotado, con la ayuda de mecanismos fáciles de usar.
• Instalar nuevo rollo: Asegúrese de que el nuevo rollo de película esté colocado correctamente en el soporte para un rendimiento óptimo.
• Película de hilo: Guíe la nueva película a través de rodillos y formadores, evitando cuidadosamente las arrugas.
• Sintonia FINA: Ajuste la tensión de la película, la alineación y el seguimiento de la fotocélula en función de las nuevas características de la película.

Dificultad y duración: Cambiar los rollos de película suele ser sencillo, especialmente con los sistemas de alineación automatizados modernos. Normalmente, tarda entre 5 y 15 minutos.

Desafíos en el cambio de bolsas:

• Alineación correcta de la película
• Garantizar la tensión y el seguimiento adecuados
• Selección de películas compatibles y de alta calidad

Cambio de productos: complejo pero crucial

Cambiar productos en un Máquina VFFS Implica una mayor complejidad debido a las diferentes propiedades del producto y los estándares de higiene.

1. Limpieza y saneamiento

Una limpieza adecuada es esencial para prevenir la contaminación cruzada, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica. Los operadores pueden realizar lavados y desinfección en húmedo, cuya duración puede variar considerablemente según los residuos del producto y el diseño de la máquina.

2. Ajuste o sustitución de dispositivos de pesaje

Podrían requerirse ajustes o reemplazos, como la recalibración de básculas multicabezal o llenadoras de sinfín. Diferencias significativas en los tipos de producto podrían requerir cambios completos del dispositivo.

3. Modificar el tipo y tamaño de la bolsa

Es posible que sea necesario realizar ajustes en los componentes de formación y las posiciones de sellado de la máquina, especialmente cuando se cambian los estilos de bolsas, desde simples bolsas tipo almohada a formatos más complejos, como bolsas verticales.

4. Configuración de nuevos parámetros

Los operadores deben restablecer diversos parámetros operativos, como la velocidad de llenado, la temperatura de sellado y la tensión de la película. Las interfaces intuitivas agilizan este proceso, aunque a veces es necesario realizar ajustes.

Dificultad y duración: El cambio de producto es más complejo y requiere operadores cualificados y conocimientos profundos. Suele tardar entre 15 minutos y más de una hora.

Factores que afectan el tiempo de cambio de producto:

• Requisitos de limpieza del producto
• Complejidad del estilo del bolso
• Niveles de automatización de la maquinaria
• Experiencia del operador
• Configuración de la línea de producción

Tabla de resumen

Característica	Cambio de bolsa (rollo de película)	Cambio de producto (fórmula/material)
Pasos principales	Reemplazar el rollo de película, enhebrar y ajustar.	Limpiar, ajustar pesaje, modificar bolsa, configuraciones
Dificultad	Bajo	Alto
Tiempo requerido	5–15 minutos	15 minutos–1 hora+
Desafíos clave	Alineación y tensión de la película	Limpieza, precisión de pesaje, complejidad de configuración.

Estrategias para mejorar la eficiencia del cambio

Las empresas pueden implementar varias estrategias para maximizar la eficiencia del sistema VFFS:

• Invierta en equipos modernos: Elija máquinas con capacidades de cambio rápido, componentes modulares y funciones automatizadas.
• Estandarizar procedimientos: Los procedimientos operativos estándar claramente definidos minimizan errores y retrasos.
• Operadores de trenes regularmente: Los operadores calificados reducen significativamente el tiempo de inactividad.
• Optimizar la programación de la producción: Agrupe series de producción similares para minimizar los cambios frecuentes.
• Mantenimiento preventivo: Realice mantenimiento periódico de las máquinas para evitar tiempos de inactividad inesperados.
• Automatizar la limpieza: Invierta en sistemas de limpieza automatizados para productos de alta higiene.