Una vez trabajé con un cliente de la India que dirigía una fábrica de patatas fritas. Su recién adquirida... VFFS (Formado, llenado y sellado vertical) La máquina seguía teniendo problemas de sellado, lo que resultaba en una alta tasa de defectos que frustraba a todo su equipo. Me envió una foto: bolsas de patatas fritas con sellos arrugados que perdían aire al más mínimo apretón.
¿Le suena familiar? Un sellado deficiente en las envasadoras verticales es un problema muy común que provoca fugas de producto, deterioro, desperdicios masivos e interrupciones de la producción. Sellos débiles, arrugas, burbujas de aire o un fallo total del sellado son síntomas típicos.
No se preocupen, hoy vamos a analizar este problema a fondo. Todos los problemas de sellado se reducen a tres elementos fundamentales: temperatura, presión y tiempoUn sellado perfecto es el arte de lograr el equilibrio óptimo entre estos tres factores.
- Temperatura:Calentar la capa de sellado de la película de embalaje (normalmente PE o PP) hasta su punto de fusión.
- Presión: Proporcionar suficiente presión para que las moléculas de la película fundida penetren y se unan entre sí.
- Tiempo: Asegurarse de que el material de sellado térmico tenga tiempo suficiente para derretirse y adherirse.
Ahora, analicemos el 5 principales Causas de un sellado deficiente en Máquinas VFFS Basándonos en estos tres elementos, ofrecemos soluciones prácticas que puede implementar de inmediato.
Causa 1: Temperatura incorrecta (demasiado alta o demasiado baja)
Este es el problema más común y debería ser lo primero que revise. La desviación de temperatura causa directamente fallas en el sellado.
- Temperatura demasiado baja:Calor insuficiente para derretir completamente la capa de sellado de la película.
- Síntomas: El sello se abre fácilmente; la superficie de sellado parece lisa pero no tiene resistencia.
- Solución: ¡No confíe completamente en la pantalla del controlador de temperatura! Utilice un termómetro de contacto profesional para medir la temperatura real de la superficie de trabajo de la mordaza de sellado, asegurándose de que la temperatura mostrada coincida con la real. Luego, aumente gradualmente la temperatura en incrementos de 5 a 10 °C desde el ajuste actual hasta encontrar el punto óptimo.
- Temperatura demasiado alta: Quema la película del embalaje o hace que el sello se vuelva quebradizo.
- Síntomas: El área del sello muestra un derretimiento excesivo, fragilidad, agujeros o el área del sello está tirada en “hilos”.
- SoluciónReduzca gradualmente la temperatura. Si el problema persiste, revise los elementos calefactores. Una varilla calefactora dañada puede provocar la pérdida de control de la temperatura, incluso si el controlador muestra lecturas normales.
💡Recomendación de piezasSi sus elementos calefactores fallan con frecuencia o el control de temperatura es impreciso, quizás sea momento de reemplazarlos. Un elemento calefactor de alta calidad (enlace del producto) es la base de una producción estable.
Causa 2: Presión desigual o insuficiente
La temperatura por sí sola no es suficiente: se necesita una presión adecuada para lograr que las películas fundidas se “unan íntimamente”.
- Presión insuficiente: No se pueden unir adecuadamente las dos capas de película fundida.
- Síntomas: El sello parece estar bien adherido, pero una inspección más detallada revela pequeños espacios o burbujas de aire y se despega fácilmente.
- Presión desigual:Las mordazas de sellado desiguales u objetos extraños hacen que algunas áreas se sellen firmemente mientras que otras fallan.
- Síntomas: Sellado intermitente, o la línea de sellado es clara en un lado pero borrosa en el otro.
Soluciones:
- Ajustar la presión: Consulte el manual del equipo para ajustar correctamente la presión del cilindro de sellado. La presión debe ser suficiente, pero no excesiva, ya que una presión excesiva puede debilitar el borde del sello y, en realidad, reducir la resistencia.
- Comprobar paralelismoApague la máquina, gire manualmente para juntar las dos mordazas de sellado, coloque un trozo de papel blanco entre ellas y extráigalo con cuidado. Observe si las marcas de presión en el papel son uniformes. Si son desiguales, las mordazas no están paralelas y requieren calibración profesional.
- ¡Limpio! ¡Limpio! ¡Limpio!: Asegúrese de que las superficies de las mordazas de sellado estén libres de residuos de película carbonizada, polvo u objetos extraños. Este es el punto más crítico, pero que se pasa por alto con más frecuencia.
Causa 3: Los consumibles críticos han llegado al final de su vida útil (cinta de PTFE y tira de silicona)
A veces el problema no es la máquina en sí, sino esas piezas consumibles olvidadas.
- Daños en la cinta de PTFE (cinta de teflón): La cinta de PTFE ofrece propiedades antiadherentes y resistentes al calor. Si se desgasta, perfora, envejece y se decolora, puede causar:
- Pega: La película fundida se adhiere directamente a la mordaza de sellado, dañando el sello cuando se arranca.
- Transferencia de calor desigual: Las áreas dañadas no transfieren el calor adecuadamente.
- Envejecimiento de la tira/almohadilla de presión de siliconaLa tira de silicona proporciona una contrapresión elástica para garantizar una presión uniforme. Si se endurece, agrieta o desgasta, la presión se vuelve desigual.
- Síntomas:Aparecen arrugas en el sello o el ancho de la línea del sello es inconsistente.
Soluciones:
Ambos son artículos consumibles; no intentes "repararlos durante otros tres años". Una vez que notes superficies irregulares, daños o envejecimiento, reemplazar inmediatamente!
💡Recomendación de piezas:
•[Cinta de PTFE de alta temperatura] - Elija productos con espesor uniforme y resistencia al desgaste.
•[Tira de silicona de alta elasticidad] – Asegúrese de que su inventario de repuestos siempre tenga stock.
Causa 4: La mordaza de sellado está desgastada o deformada
Si ha descartado todos los problemas anteriores, considere la mordaza de sellado. Tras un uso prolongado, la superficie de la mordaza puede volverse áspera, irregular o incluso corroída.
- Síntomas: La superficie del sello no es lisa, tiene patrones extraños y tiende a agrietarse a lo largo de estos patrones.
Soluciones:
- Desgaste menor:Utilice papel de lija fino o un compuesto para pulir metales para un pulido ligero.
- Deformación o corrosión severa: No lo dude: reemplácela con una nueva mordaza de sellado. Una mordaza defectuosa producirá continuamente productos defectuosos, lo cual no es rentable.
💡Recomendación de piezas:Ofrecemos Cuchillas de sellado para máquinas envasadoras verticales Compatible con varios modelos de máquinas convencionales, https://fill-package.com/wp-admin/post.php fabricado con aleación resistente al desgaste para una vida útil más larga.
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Causa 5: La película de embalaje es la “verdadera culpable”
A veces desmontamos toda la máquina solo para descubrir que el problema está en la película de embalaje.
- Rendimiento deficiente de la capa de sellado térmico:La capa de sellado térmico de la película (capa interna) tiene problemas de formulación, con un rango de temperatura de sellado térmico demasiado estrecho, lo que la hace extremadamente sensible a los parámetros de la máquina.
- Espesor desigual de la película: Provoca una transferencia desigual de calor y presión durante el sellado.
- Humedad o contaminación de la película: La grasa superficial, el polvo, etc., afectan directamente el rendimiento del sellado.
Soluciones:
El método más rápido es pruebas de sustituciónCambie a un rollo de película que haya confirmado que está en buen estado y haga una prueba. Si el problema desaparece, ¡enhorabuena! ¡Ha encontrado la causa! Contacte a su proveedor de película inmediatamente. Además, asegúrese de que la película de embalaje se almacene en un ambiente seco y limpio.
Diagrama de flujo de resolución de problemas definitivo
Si el sellado es deficiente, no se asuste. Siga estos pasos y le garantizamos que solucionará el problema:
Paso 1: Limpieza e inspección visual
- ¡Apague y desconecte!
- Limpie completamente las mordazas de sellado, la cinta de PTFE y las tiras de silicona.
- Revise la cinta de PTFE y las tiras de silicona para detectar daños visibles. (¿Encontró daños? ¡Reemplácelo inmediatamente!)
Paso 2: Verificar la “Temperatura”
- Calibre la temperatura de sellado real con un termómetro.
- Según las recomendaciones de la película, ajuste la configuración de temperatura (primero intente aumentarla entre 5 y 10 °C).
Paso 3: Verifique la “Presión”
- Verifique que los ajustes de presión sean apropiados.
- Utilice el “método del papel blanco” para comprobar el paralelismo de las mordazas de sellado.
Paso 4: Verificar la “Hora”
- Si todos los pasos anteriores fallan, aumente el “Tiempo de permanencia” adecuadamente en el PLC o la pantalla táctil.
Paso 5: Prueba de sustitución
- Cambie a un rollo de película en buen estado para probarlo. Si el problema desaparece, es un problema de la película.
A través de este enfoque sistemático de resolución de problemas, se pueden identificar y resolver los problemas de sellado deficiente 99%.
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