Los 10 mejores consejos sobre equipos de embalaje que debe conocer para evitar ser engañado por sus proveedores

¡Una guía imprescindible para fábricas de alimentos pequeñas y medianas y para gerentes de compras!


Introducción|¿Alguna vez te has enfrentado a estas situaciones?

No te preocupes. El blog de hoy se salta la jerga técnica: compartimos... 10 consejos prácticos sobre equipos de embalaje que le ayudan a tomar decisiones más inteligentes y evitar errores costosos.

 


1. “¿Siempre necesito una plataforma para la pesadora multicabezal?” No necesariamente.

Muchos asumen que es imprescindible una plataforma para que la pesadora funcione con una máquina VFFS. Esta es la configuración tradicional, pero no es la única.

Si la altura de su techo es limitada o busca reducir los costos de inversión, considere una estructura integrada todo en uno. Combina la pesadora y la máquina VFFS en un solo marco con una sola pantalla de control. Puede funcionar con la misma eficiencia en un espacio más compacto (altura total inferior a 2,3 m).

👉 Consejo: Adapte la configuración a la distribución y el flujo de trabajo de su planta. "Más grande" no siempre significa "mejor".

Pesadora combinada


2. Un transportador incorrecto puede ralentizar toda la línea de envasado.

Transportadores A menudo se consideran una ocurrencia tardía, pero eso es un error. El producto debe moverse de forma fluida y constante. Un tipo de transportador inadecuado puede causar desde caídas de producto hasta obstrucciones y problemas de higiene.

Tipo Z, horizontal, espiral, cinturón de plástico modular…cada uno tiene su mejor uso.

👉 Consejo: Planifique el flujo de productos y la distribución de su planta antes de elegir el sistema de transporte. El transportador adecuado le ahorra tiempo, desperdicios y frustraciones.


3. Más cabezales significan mejor rendimiento. ¿De verdad necesitas 24 cabezales?

Es tentador optar por más cabezales de pesaje pensando que esto implica mayor velocidad. Pero en condiciones reales de producción rara vez se alcanzan las velocidades máximas.

El exceso de velocidad puede incluso provocar más daños en las bolsas o errores de sellado si no se controla bien.

👉 Consejo: Priorice la consistencia sobre la ostentación. Adapte el número de empleados a sus necesidades reales de producción y presupuesto.


4. Acero inoxidable ≠ totalmente impermeable. Lo importante es el diseño.

El hecho de que su equipo esté hecho de acero inoxidable no significa que pueda sobrevivir a lavados agresivos.

Muchas fallas ocurren cuando el agua ingresa a través de juntas, puertas sin sellar o gabinetes eléctricos de baja especificación.

👉 Consejo: Pregunte a su proveedor si la máquina cuenta con carcasas impermeables, puntos de drenaje y acceso sin herramientas. Si necesita un nivel alto de limpieza, aclárelo con antelación.


5. Las tolvas más pequeñas no siempre significan un menor costo

Quizás pienses que una tolva de 0,3 L es más barata que una de 1,5 L, porque es más pequeña, ¿verdad? No exactamente.

Los equipos más pequeños suelen requerir ingeniería más rigurosa, mayor precisión de ensamblaje y más horas de trabajo del técnico. Los accionamientos de precisión son costosos.

👉 Consejo: Elija el tamaño de la tolva según su bolsa de embalaje más grande y más pequeña. Esto evita un bajo rendimiento y un gasto excesivo.


6. La película en rollo es flexible y rentable

Las bolsas prefabricadas son hermosas, sin duda. Pero el material es más costoso y su flexibilidad es limitada.

Si cambia con frecuencia el tamaño o el tipo de producto, es posible que se acumulen existencias de bolsas sin utilizar.

👉 Consejo: Para líneas con muchos SKU o de cambios rápidos, VFFS La película en rollo es más económica. Usar bolsas prefabricadas cuando apunta a marcas premium o bolsos listos para la venta minorista.


7. Las máquinas de bolsas prefabricadas no son universales. La variabilidad de las bolsas las ralentiza.

Si el tamaño de su bolso cambia con frecuencia, es posible que su máquina envasadora no pueda seguir el ritmo.

Es ideal para bolsas consistentes, como bolsas con cierre estándar o bolsas verticales, pero menos ideal cuando estás empacando 100 g hoy y 1 kg mañana.

👉 Consejo: Utilice máquinas envasadoras de bolsas para obtener productos estables y uniformes. VFFS cuando necesitas más flexibilidad.


8. “Nosotros fijamos el peso, ¿para qué volver a comprobarlo?” Porque todavía se cometen errores.

Incluso las básculas más precisas pueden desviarse del objetivo debido a la acumulación de producto, acumulación de polvo o deriva eléctrica.

Las controladoras de peso actúan como red de seguridad final para garantizar que cada bolsa cumpla con los requisitos de peso.

👉 Consejo: Si empaca productos de alto valor o regulados, invierta en una controladora de peso con rechazo automático. Protege su marca y sus ganancias.


9. “Nuestras máquinas son de acero inoxidable, no necesitamos detector de metales”. Falso.

La contaminación del metal no solo proviene de piezas oxidadas, sino que también puede provenir de materias primas o desgaste interno (por ejemplo, virutas de cuchillas, tornillos, cableado suelto).

👉 Consejo: Para la industria alimentaria, farmacéutica o cosmética, los detectores de metales no son opcionales: son esenciales. Asegúrese de cumplir con el sistema APPCC y las normativas de exportación.


10. ¿Transportadores más largos = mejor relación calidad-precio? No, la verdad.

Puede parecer más largo transportador Te da más cobertura por el precio. ¿Pero cuando se avería? El tiempo de reparación se duplica. El tiempo de inactividad sale caro.

👉 Consejo: Diseñe transportadores en segmentos modulares de 10 metros con accionamientos individuales. Lo agradecerá cuando llegue el momento de reemplazarlos o realizarles mantenimiento.


✅ Evita errores antes de que ocurran

Si está planeando actualizar su línea de envasado o invertir en una nueva máquina, permítanos ayudarlo.

Comparte tu tipo de producto y tu mayor desafío en los comentarios o por mensaje. Te enviaremos una solución personalizada sin costo alguno.

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