Máquinas de Embalagem Vertical VFFS: Eficiência e Desafios na Troca de Sacos e Produtos

As máquinas de embalagem VFFS (Vertical Form Fill Seal) tornaram-se essenciais nas linhas de produção modernas devido à sua eficiência, versatilidade e design compacto. De snacks e café a pós e grânulos, essas máquinas processam diversos produtos com eficácia. No entanto, a troca de embalagens ou produtos durante a produção impacta diretamente a flexibilidade da produção, o tempo de inatividade e a eficiência geral.

Este artigo explora como Máquinas VFFS Lidar com embalagens e alterações de produtos, destacando os desafios e os prazos associados, ajudando as empresas a tomar decisões informadas sobre equipamentos.

Trocar as embalagens: rápido e fácil

A troca dos rolos de filme em uma máquina VFFS é simples e normalmente envolve:

Processo passo a passo:

  • Remover rolo antigo: Os operadores removem rapidamente o rolo de filme quase esgotado, com a ajuda de mecanismos fáceis de usar.
  • Instalar novo rolo: Para um desempenho ideal, certifique-se de que o novo rolo de filme esteja posicionado corretamente no suporte.
  • Filme Thread: Guie o novo filme através dos rolos e formadores, evitando cuidadosamente as rugas.
  • Afinação: Ajuste a tensão do filme, o alinhamento e o rastreamento da fotocélula com base nas novas características do filme.

Dificuldade e duração: A troca de rolos de filme geralmente é simples, especialmente com os modernos sistemas de alinhamento automatizados. Normalmente, leva de 5 a 15 minutos.

Desafios na troca de embalagens:

  • Alinhamento correto do filme
  • Garantir a tensão e o rastreamento adequados.
  • Selecionar filmes compatíveis e de alta qualidade.

Alterar VFFS Roll

Mudando os produtos: Complexo, mas crucial.

Alterar produtos em um Máquina VFFS Envolve maior complexidade devido às diferentes propriedades do produto e aos padrões de higiene.

1. Limpeza e Higienização

A limpeza adequada é essencial para prevenir a contaminação cruzada, principalmente nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Os operadores podem realizar lavagem úmida e desinfecção, cuja duração pode variar significativamente dependendo dos resíduos do produto e do projeto da máquina.

2. Ajuste ou substituição de dispositivos de pesagem

Ajustes ou substituições podem ser necessários, como a recalibração de balanças multicabeçais ou dosadores de rosca. Diferenças significativas nos tipos de produto podem exigir a troca completa dos equipamentos.

3. Modificando o tipo e o tamanho da bolsa

Podem ser necessários ajustes nos componentes de formação e nas posições de selagem da máquina, especialmente ao trocar o tipo de embalagem de sacos tipo almofada simples para formatos mais complexos, como embalagens stand-up.

4. Definindo novos parâmetros

Os operadores devem reconfigurar vários parâmetros operacionais, incluindo a velocidade de enchimento, a temperatura de selagem e a tensão do filme. Interfaces intuitivas ajudam a agilizar esse processo, embora ajustes finos sejam, por vezes, necessários.

Dificuldade e duração: A troca de produtos é mais complexa, exigindo operadores qualificados e conhecimento detalhado. Normalmente, leva de 15 minutos a mais de uma hora.

Fatores que afetam o tempo de troca de produto:

  • Requisitos de limpeza do produto
  • Complexidade do estilo da bolsa
  • Níveis de automação de máquinas
  • Experiência do operador
  • Configuração da linha de produção

Tabela Resumo

Recurso Troca de saco (rolo de filme) Mudança de Produto (Fórmula/Material)
Etapas principais Substitua o rolo de filme, passe a linha e ajuste fino. Limpar, ajustar a pesagem, modificar o saco, configurações
Dificuldade Baixo Alto
Tempo necessário 5 a 15 minutos 15 minutos a 1 hora ou mais
Principais desafios Alinhamento do filme, tensão Limpeza, precisão de pesagem, complexidade de configuração

trocar sacos VFFS

Estratégias para melhorar a eficiência da troca de ferramentas

As empresas podem implementar diversas estratégias para maximizar a eficiência dos sistemas VFFS:

  • Invista em equipamentos modernos: Escolha máquinas com capacidade de troca rápida, componentes modulares e recursos automatizados.
  • Padronizar os procedimentos: Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) claramente definidos minimizam erros e atrasos.
  • Operadoras de trem regularmente: Operadores qualificados reduzem significativamente o tempo de inatividade.
  • Otimizar o planejamento da produção: Agrupe lotes de produção semelhantes para minimizar mudanças frequentes.
  • Manutenção preventiva: Realize a manutenção regular das máquinas para evitar paradas inesperadas.
  • Automatize a limpeza: Invista em sistemas de limpeza automatizados para produtos que exigem alta higiene.
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