Bir zamanlar Hindistan'dan patates cipsi fabrikası işleten bir müşteriyle çalışmıştım. Yeni satın aldığı VFFS (Dikey Form Dolum Mühür) Makine sürekli olarak sızdırmazlık sorunları yaşıyordu ve bu da tüm ekibini hayal kırıklığına uğratan yüksek bir arıza oranına yol açıyordu. Bana bir fotoğraf gönderdi: En ufak bir sıkıştırmada hava kaçıran buruşuk contalı cips poşetleri.
Bu size tanıdık geliyor mu? Dikey paketleme makinelerinde yetersiz sızdırmazlık, doğrudan ürün sızıntısına, bozulmaya, büyük israfa ve üretim kesintilerine yol açan son derece yaygın bir sorundur. Zayıf sızdırmazlıklar, kırışıklıklar, hava kabarcıkları veya tamamen sızdırmazlık bozulması; bunların hepsi tipik belirtilerdir.
Endişelenmeyin, bugün bu sorunu ayrıntılı olarak ele alacağız. Tüm sızdırmazlık sorunları üç temel unsura dayanır: sıcaklık, basınç ve zamanKusursuz bir conta, bu üç faktör arasında optimum dengeyi sağlama sanatıdır.
- Sıcaklık: Ambalaj filminin (genellikle PE veya PP) sızdırmazlık tabakasının erime noktasına kadar ısıtılması.
- Basınç: Erimiş film moleküllerinin birbirine nüfuz edip bağ kurması için yeterli basıncın sağlanması.
- Zaman: Isıyla yapıştırılan malzemenin erimesi ve bağlanması için yeterli zamana sahip olmasını sağlamak.
Şimdi, analiz edelim 5 ana zayıf sızdırmazlığın nedenleri VFFS makineleri Bu üç unsura dayanarak, hemen uygulayabileceğiniz uygulanabilir çözümler sunun.
Neden 1: Yanlış Sıcaklık (Çok Yüksek veya Çok Düşük)
Bu en yaygın sorundur ve kontrol etmeniz gereken ilk şey olmalıdır. Sıcaklık sapması doğrudan sızdırmazlık arızasına neden olur.
- Sıcaklık Çok Düşük: Filmin sızdırmazlık tabakasının tamamen erimesi için yeterli ısı yok.
- Belirtiler: Mühür kolayca yırtılıyor; sızdırmazlık yüzeyi pürüzsüz görünüyor ancak sağlam değil.
- Çözüm: Sıcaklık kontrol cihazı ekranına tamamen güvenmeyin! Sızdırmazlık çenesinin gerçek çalışma yüzeyi sıcaklığını ölçmek için profesyonel bir temaslı termometre kullanın ve ekranın gerçeğe uygun olduğundan emin olun. Ardından, optimum noktayı bulmak için sıcaklığı mevcut ayardan 5-10°C'lik artışlarla kademeli olarak artırın.
- Sıcaklık Çok Yüksek: Ambalaj filmini yakar veya contayı kırılgan hale getirir.
- Belirtiler: Mühür alanında aşırı erime, kırılganlık, delikler veya mühür alanında "dişler" oluşmuştur.
- Çözüm: Sıcaklığı kademeli olarak azaltın. Sorun devam ederse, ısıtma elemanlarınızı kontrol edin. Hasarlı bir ısıtma çubuğu, kontrol cihazı normal değerler gösterse bile sıcaklık kontrolünün kaybolmasına neden olabilir.
💡 Parça Önerisi: Isıtma elemanlarınız sık sık arızalanıyorsa veya sıcaklık kontrolü doğru değilse, değiştirme zamanı gelmiş olabilir. Yüksek kaliteli bir [ısıtma elemanı](ürün bağlantısı), istikrarlı üretimin temelidir.
Neden 2: Eşit Olmayan veya Yetersiz Basınç
Sadece sıcaklık yeterli değil; erimiş filmlerin "sıkı bir şekilde bağlanmasını" sağlamak için uygun basınca da ihtiyacınız var.
- Yetersiz Basınç: Erimiş filmin iki tabakasını yeterli şekilde bağlayamıyor.
- Belirtiler: Mühür yapıştırılmış gibi görünse de yakından incelendiğinde ufak boşluklar veya hava kabarcıkları olduğu ve kolayca soyulabildiği görülüyor.
- Eşit Olmayan Basınç: Eşit olmayan sızdırmazlık çeneleri veya yabancı cisimler bazı bölgelerin sıkıca kapatılmasına, bazılarının ise bozulmasına neden olur.
- Belirtiler: Aralıklı sızdırmazlık veya sızdırmazlık çizgisinin bir tarafta net, diğer tarafta bulanık olması.
Çözümler:
- Basıncı Ayarla: Sızdırmazlık silindiri basıncını doğru şekilde ayarlamak için ekipman kılavuzuna bakın. Basınç yeterli olmalı, ancak aşırı olmamalıdır; çünkü çok fazla basınç, conta kenarını inceltip mukavemeti azaltabilir.
- Paralelliği Kontrol Edin: Gücü kapatın, iki kapatma çenesini bir araya getirmek için makineyi manuel olarak döndürün, aralarına bir parça beyaz kağıt yerleştirin ve ardından yavaşça dışarı çekin. Kağıt üzerindeki basınç işaretlerinin düzgün olup olmadığını kontrol edin. Eşit değilse, çeneler paralel değildir ve profesyonel kalibrasyon gerektirir.
- Temiz! Temiz! Temiz!: Sızdırmazlık çenesi yüzeylerinde karbonize film kalıntısı, toz veya yabancı cisim bulunmadığından emin olun. Bu, en kolay gözden kaçan ancak en kritik noktadır.
Neden 3: Kritik Sarf Malzemelerinin "Ömrünün Sonuna Gelmesi" (PTFE Bant ve Silikon Şerit)
Bazen sorun makinenin kendisi değil, o kullanılmayan sarf malzemelerinden kaynaklanır.
- PTFE Bant (Teflon Bant) Hasarı: PTFE bant, yapışmaz ve ısıya dayanıklı özellikler sunar. Aşınmış, delinmiş veya eskimiş ve rengi solmuşsa şunlara neden olur:
- Yapışmak: Erimiş film doğrudan sızdırmazlık çenesine yapışır ve koparıldığında contaya zarar verir.
- Eşit Olmayan Isı Transferi: Hasarlı bölgeler ısıyı düzgün bir şekilde iletemez.
- Silikon Basınç Şeridi/Ped Eskimesi: Silikon şerit, eşit basınç sağlamak için elastik arka basınç sağlar. Sertleşir, çatlar veya aşınırsa, basınç eşitsiz hale gelir.
- Belirtiler: Mühürde kırışıklıklar oluşuyor veya mühür çizgisinin genişliği tutarsız.
Çözümler:
Her ikisi de tüketilebilir ürünlerdir; "üç yıl daha yama yapıp onarmaya" çalışmayın. Pürüzlü yüzeyler, hasar veya eskime fark ettiğinizde, hemen değiştirin!
💡 Parça Önerisi:
•[Yüksek Sıcaklık PTFE Bant]- Eşit kalınlıkta ve aşınma direncine sahip ürünleri seçin.
•[Yüksek Esneklikli Silikon Şerit] – Yedek parça envanterinizde her zaman stok bulunduğundan emin olun.
Neden 4: Sızdırmazlık Çenesinin Aşınmış veya Deforme Olması
Yukarıdaki sorunların tümünü elediyseniz, sızdırmazlık çenesinin kendisini göz önünde bulundurun. Uzun süreli kullanımdan sonra çene yüzeyi pürüzlü, düzensiz veya hatta aşınmış hale gelebilir.
- Belirtiler: Mühür yüzeyi pürüzsüz değildir, garip desenlere sahiptir ve bu desenler boyunca çatlama eğilimi gösterir.
Çözümler:
- Küçük Aşınma: Hafif parlatma için ince zımpara kağıdı veya metal parlatma bileşiği kullanın.
- Şiddetli Deformasyon veya Korozyon: Tereddüt etmeyin, yeni bir sızdırmazlık çenesiyle değiştirin. Sorunlu bir çene sürekli olarak hatalı ürünler üretecektir ve bu da maliyet açısından uygun değildir.
💡 Parça Önerisi: Sunuyoruz dikey paketleme makinesi sızdırmazlık bıçakları Çeşitli ana akım makine modelleriyle uyumludur, https://fill-package.com/wp-admin/post.php daha uzun hizmet ömrü için aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmıştır.
https://youtu.be/4rwJtRFGj2g
Neden 5: Ambalaj Filmi "Gerçek Suçlu"
Bazen tüm makineyi söktüğümüzde sorunun ambalaj filminde olduğunu fark ederiz.
- Zayıf Isı Yalıtım Katmanı Performansı: Filmin ısıyla yapıştırılan katmanı (iç katman) formülasyon sorunları yaşıyor, ısıyla yapıştırma sıcaklık aralığı çok dar olduğundan makine parametrelerine karşı aşırı hassas.
- Düzensiz Film Kalınlığı: Sızdırmazlık sırasında ısı ve basınç transferinin dengesiz olmasına neden olur.
- Film Nem veya Kirliliği: Yüzeydeki gres, toz vb. sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler.
Çözümler:
En hızlı yöntem ikame testi. İyi durumda olduğunu doğruladığınız bir film rulosuna geçin ve bir test yapın. Sorun ortadan kalkarsa, tebrikler! Sorunun temel nedenini buldunuz! Film tedarikçinizle hemen iletişime geçin. Ayrıca, ambalaj filminizin kuru ve temiz bir ortamda saklandığından emin olun.
Nihai Sorun Giderme Akış Şeması
Sızdırmazlık sorunu yaşadığınızda paniğe kapılmayın. Aşağıdaki adımları izlerseniz sorunu çözeceğinizden emin olabilirsiniz:
Adım 1: Temizlik ve Görsel İnceleme
- Kapatın ve bağlantıyı kesin!
- Sızdırmazlık çenelerini, PTFE bantlarını ve silikon şeritlerini iyice temizleyin.
- PTFE bant ve silikon şeritlerde gözle görülür hasar olup olmadığını kontrol edin. (Hasar mı buldunuz? Hemen değiştirin!)
Adım 2: “Sıcaklığı” kontrol edin
- Gerçek sızdırmazlık sıcaklığını bir termometre ile kalibre edin.
- Film önerilerine göre sıcaklık ayarlarını hassaslaştırın (öncelikle 5-10°C artırmayı deneyin).
Adım 3: “Basıncı” Kontrol Edin
- Basınç ayarlarının uygun olduğunu doğrulayın.
- Sızdırmazlık çenelerinin paralelliğini kontrol etmek için “beyaz kağıt yöntemini” kullanın.
Adım 4: “Saati” Kontrol Edin
- Yukarıdaki tüm adımlar başarısız olursa, PLC veya dokunmatik ekranda “Bekleme Süresini” uygun şekilde artırın.
Adım 5: İkame Testi
- Test için kalitesi onaylanmış bir film rulosuna geçin. Sorun ortadan kalkarsa, sorun filmdedir.
Bu sistematik sorun giderme yaklaşımı sayesinde 99%'deki zayıf sızdırmazlık sorunları tespit edilip çözülebilir.
Yardıma mı ihtiyacınız var?
Ekipmanınıza hangi parçaların uyduğundan emin değil misiniz? Veya sorun giderme sırasında zorluklarla mı karşılaşıyorsunuz? Teknik ekibimiz ücretsiz uyumluluk danışmanlığı ve arıza teşhis desteği sunmaktadır.
📧 E-posta: [email protected]
📱 WhatsApp: +86-13536680274
🔧 Ücretsiz Teknik Destek: İhtiyaçlarınıza 24 saat içerisinde yanıt vermeyi taahhüt ediyoruz.