VFFS Paketleme Makinesi Zamanlama Kayışı / Film Çekme Kayışı
Ürün Genel Bakış: Ambalaj Doğruluğunun "Metronomu"
The VFFS (Dikey Form Doldurma ve Mühürleme) Makinesi Zamanlama Kayışıgenellikle şu şekilde adlandırılır: Film Çekme KayışıBu, ambalaj filminin taşınmasının hassasiyetini ve hızını belirleyen temel iletim bileşenidir. Motor ve tahrik kasnaklarıyla yakın koordinasyon içinde çalışarak, filmin her bir parçasının doğru bir şekilde çekilmesini, konumlandırılmasını, mühürlenmesini ve kesilmesini sağlamak için hassas bir "metronom" gibi davranır. Yüksek kaliteli senkron kayış Bu durum, nihai ambalajın görünümünü, üretim verimliliğini ve malzeme israf oranını doğrudan etkiler.
Ekipman üreticileri ve parça toptancıları için sadece bir kauçuk halkadan daha fazlasına ihtiyaç duyduğunuzu anlıyoruz. Milyonlarca döngüye dayanabilen ve çeşitli çalışma koşulları altında istikrarını koruyabilen güvenilir bir performans vaadine ihtiyacınız var. Bizim ürünümüz... zamanlama kayışları Bu amaç için tasarlanmışlardır.
Film çekme sorunlarından kaynaklanan arıza süreleri müşterilerinize maliyet mi getiriyor?
Tedarikçiniz olarak, bu sorunu sizin için çözmek en büyük önceliğimizdir. Son kullanıcılar ambalaj sorunlarından şikayet ettiğinde, yüksek kaliteli bir bileşen itibarınızı artırabilir.
Problem 1: Tutarsız Torba Uzunluğu ve Foto-Göz Takip Hataları
Müşterileriniz ambalaj poşetlerinin uzunluklarının değişken olduğunu veya fotosel sisteminin sürekli olarak izleme yeteneğini kaybettiğini bildirdiğinde, bunun temel nedeni genellikle şudur: düşük diş profili doğruluğu ve düzensiz adım Kalitesiz zamanlama kayışlarında. Bu üretim kusurları, her film çekiminde mikro hatalara neden olur ve bu hatalar yüzlerce döngü boyunca birikerek tüm paketleme sürecini aksatan önemli sapmalara dönüşür.
Çözümümüz şunları kullanır: hassas kalıp oluşturma teknolojisi Bu, her bir dişin şeklinin ve aralığının son derece tutarlı olmasını sağlar. Bu üretim hassasiyeti, kademeli taşıma doğruluğu sunarak, daha düşük kaliteli alternatiflerde görülen birikimli hataları ortadan kaldırır.
Sorun 2: Yüksek Hızlı Çalışma Sırasında veya Kalın Filmlerle Filmin Kayması
Film kayması, özellikle başlangıç aşamasında veya pürüzsüz veya ağır ambalaj malzemeleriyle yüksek hızlarda çalışırken oldukça can sıkıcıdır. Bunun nedeni, standart kauçuk yüzeylerin yetersiz yüzey sürtünmesi Özellikle hızlı ivmelenmenin dinamik yükleri altında, OPP veya PET gibi filmlerde güvenli bir tutuş sağlamak için.
Bunu şu şekilde ele alıyoruz: isteğe bağlı yüksek sürtünmeli kırmızı kaplama—Sürtünme katsayısını önemli ölçüde artıran özel bir kırmızı PU/kauçuk yüzey işlemi. Bu kaplama seçeneği, kayışın en zorlu filmlere bile güvenli bir şekilde tutunmasını, tutarlı gerilimi korumasını ve maliyetli kayma kaynaklı arıza sürelerini ortadan kaldırmasını sağlar.
Problem 3: Kayışın Erken Aşınması, Çatlaması veya Kopması
Üretim programlarını en çok aksatan şey, beklenmedik kayış arızasıdır. Zamanlama kayışları erken aşındığında, diş kökleri boyunca çatladığında veya tamamen koptuğunda, bunun nedeni genellikle şudur: Malzemenin aşınma direncinin düşük olması ve çekme dayanımının yetersiz olmasıDüşük kaliteli kayışlar, ambalajlama işlemlerinin doğasında bulunan sürekli gerilim değişimlerine ve bükülmelere dayanamayan düşük dereceli kauçuk bileşimleri ve zayıf elyaf takviyeleri kullanır.
Kemerlerimiz şunlardan üretilmiştir: birinci sınıf poliüretan (PU) veya yüksek kaliteli kauçuk bileşikleri ile eşleştirildi yüksek mukavemetli fiber çekirdekler—ya çelik tel ya da cam elyaf takviyesi. Bu malzemeler olağanüstü aşınma direnci, yaşlanma karşıtı özellikler ve üstün çekme mukavemeti sağlayarak müşterilerinizin uzun hizmet ömründen ve öngörülebilir değiştirme aralıklarından faydalanmasını garanti eder.
Problem 4: Kayışın İzleme Hatası ve Ciddi Kenar Aşınması
Zamanlama kayışı sürekli olarak bir tarafa doğru kayıyorsa, bu durum düzensiz kenar aşınmasına neden oluyorsa ve sürekli manuel ayarlama gerektiriyorsa, sorun şuradan kaynaklanır: ham üretim süreçleriKötü kesilmiş kenarlar, tutarsız vulkanizasyon veya düzensiz iç gerilim dağılımı, kayışın çalışma sırasında doğal olarak hareket etmesine, aşınmayı hızlandırmasına ve etkili kullanım ömrünü azaltmasına neden olur.
Bu sorunu şu şekilde ortadan kaldırıyoruz: entegre kalıplama teknolojisi ile birleştirilmiş otomatik hassas kesimÜretim sürecimiz, kayışın kesiti boyunca homojen bir iç yapı sağlarken, bilgisayar kontrollü kesim mükemmel düz ve paralel kenarları garanti eder. Sonuç olarak, montajdan kullanım ömrünün sonuna kadar doğru bir şekilde hareket eden, hem performansı hem de uzun ömrü en üst düzeye çıkaran bir kayış elde edilir.
Devamını oku
Yüksek Performanslı Zamanlama Kayışının Anatomisi: Üç Katmanlı Mühendislik
Bir yapının iç yapısını anlamak triger kayışı Kalitenin neden önemli olduğunu açıklamaya yardımcı olur. Kayışlarımız hassas mühendislikle tasarlanmış üç katmanlı bir yapıya sahiptir:
Katman 01: Kloropren Kauçuk Kayış Gövdesi
En dış katman yüksek kaliteli malzemeden üretilmiştir. kloropren kauçuk (neopren olarak da bilinir), olağanüstü özellikleri nedeniyle seçilmiştir. Yağ direnci, ısı direnci ve yaşlanma karşıtı özelliklerBu malzeme, dondurucu soğuk depolama tesislerinden sıcak üretim ortamlarına kadar geniş bir sıcaklık aralığında elastikiyetini ve boyutsal stabilitesini korur. Kloropren formülasyonu, yağlara, temizlik maddelerine ve atmosferik ozona maruz kalmaya karşı direnç göstererek, kayışın kullanım ömrü boyunca performans özelliklerini korumasını sağlar.
Katman 02: Cam Elyaf Gerilim Çekirdeği
Her triger kayışının kalbinde, özenle tasarlanmış bir katman olan gergi elemanı bulunur. cam elyaf kordonlar Kauçuk matrisin içine yerleştirilmiştir. Bu yüksek mukavemetli lifler şunları sağlar: Üstün çekme dayanımı, mükemmel eğilme yorulma direnci ve minimum uzama. Yük altında bile, standart tekstil kordonları kullanan kalitesiz kayışların aksine, cam elyaf takviyemiz milyonlarca esneme döngüsünden sonra bile hassas diş aralığını korur. Bu çekirdek katman, kayışın zamanla esnemesini önleyerek, aylarca süren sürekli çalışmadan sonra bile "100. adımın" "1. adım" ile tam olarak aynı mesafede olmasını sağlar.
Katman 03: Naylon Dişli Kumaş
Diş tarafındaki yüzey özel bir yapıya sahiptir. naylon kumaş yüzey teslimat yapan üstün aşınma direnci ve geliştirilmiş kesme gücü Kayışın kasnak dişleriyle temas ettiği yerde bulunan bu kumaş katman iki kritik işlevi yerine getirir: sürekli temas ve ayrılma döngüleri sırasında alttaki kauçuğu aşındırıcı aşınmadan korur ve pürüzsüz, sessiz çalışma sağlayan düşük sürtünmeli bir arayüz sunar. Naylon kaplama, yüksek çevrimli uygulamalarda kayış ömrünü önemli ölçüde uzatır ve kayış eskidiğinde bile hassas diş geometrisini korur.
Bu üç katmanlı yapı, on yıllarca süren malzeme bilimi ve üretim geliştirme çalışmalarının bir ürünüdür. Her katman, kendine özgü işlevi için optimize edilmiştir ve katmanlar arasındaki hassas bağlama, bunların ayrı bileşenler yerine birleşik bir sistem olarak çalışmasını sağlar.
Doğru Zamanlama Kayışını Seçme Rehberi: Adım Adım Kılavuz
Kayışınızın model numarasını bilmiyorsanız, aşağıdaki sistematik tanımlama sürecini izleyerek doğru yedek parçayı belirleyebilirsiniz:
Adım 1: Diş Profilini Belirleyin
Eski kayışınızın iç yüzeyindeki dişlerin şeklini inceleyin. İki temel tip vardır:
- Yuvarlak (HTD/Kavisli) DişlerBu kayışlar, dalga desenini andıran pürüzsüz, kavisli bir diş profiline sahiptir. HTD (Yüksek Torklu Tahrik) kayışları, daha yumuşak kavrama, daha düşük gürültü ve daha yüksek tork kapasitesi sunarak modern standartı oluşturmaktadır.
- Trapezoidal Dişler: Bunların diş profili daha köşeli, yamuk şeklindedir. Bu, özellikle eski modeller olmak üzere birçok paketleme makinesinde hala yaygın olarak kullanılan geleneksel tasarımdır.
Kritik Not: Bu iki diş profili şöyledir: birbirinin yerine kullanılamazYanlış profil kullanımı, zayıf kavrama, yanlış konumlandırma, hızlı aşınma ve potansiyel kayış arızasına yol açacaktır.
Adım 2: Diş Sayısını Sayın
Eski kayışı düz bir şekilde serin ve tüm çevresi boyunca toplam diş sayısını dikkatlice sayın. Sayım hatalarını önlemek için küçük bir bölümü (örneğin 10 diş) sayın ve gerekirse çarpın. Bu sayı, doğru kayış seçimi için çok önemlidir; tek bir diş farkı bile yanlış kayış uzunluğuna neden olabilir.
3. Adım: Diş Aralığını Ölçün
The saha Diş aralığı, bir dişin merkezinden bitişik dişin merkezine olan mesafedir. Bu mesafeyi milimetre cinsinden ölçmek için kumpas veya hassas cetvel kullanın. Yaygın diş aralığı değerleri şunlardır:
- 5 mm aralık (HTD kuşaklarında genellikle "5M" olarak adlandırılır)
- 8 mm aralık (HTD kuşaklarında genellikle "8M" olarak adlandırılır)
- 10 mm aralık (yamuk kemerlerde genellikle "T10" veya "10 mm" olarak adlandırılır)
- 12,7 mm adım aralığı (yamuk şeklindeki kayışlarda genellikle "L" olarak belirtilir, örneğin "240L")
Adım 4: Çevreyi Ölçün
Esnek bir mezura veya bir ip parçası ve bir cetvel kullanarak, düz bir şekilde serilmiş kemerin toplam uzunluğunu ölçün (bu, çevre uzunluğudur). Hassasiyet için milimetre cinsinden ölçün. Örneğin, "240L" kemerin çevresi 640 mm'dir.
Adım 5: Kemer Genişliğini Ölçün
Kayışın genişliğini bir kumpas veya cetvel kullanarak kenardan kenara ölçün. VFFS uygulamaları için yaygın genişlikler şunlardır: 17 mm Ve 25 mmAncak, isteğe özel genişlikler de mevcuttur.
Adım 6: Teknik Özelliklerinizi Derleyin
Tüm bu bilgileri topladıktan sonra, şunlardan birini yapabilirsiniz:
- Standart bir modelle eşleştirin: Ölçülerinizi aşağıdaki özellik tablosuyla karşılaştırın.
- Teknik ekibimizle iletişime geçin.: Uzman onayı ve önerisi için lütfen ölçümlerinizi (diş profili, diş sayısı, diş aralığı, çevre ve genişlik) bize iletin.
Bu sistematik yaklaşım, uygulamanız için tam olarak doğru kayışı almanızı sağlayarak, yanlış parça sipariş etmenin maliyetli deneme yanılma sürecini ortadan kaldırır.
Malzeme ve Kaplama: Standart Siyah Kauçuk vs. Yüksek Sürtünmeli Kırmızı Kaplama
Farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için iki yüzey işleme seçeneği sunuyoruz.
Standart Siyah Zamanlama Kayışı
Standart siyah triger kayışımız, yüksek kaliteli kauçuk veya poliüretandan (PU) üretilmiştir ve şu avantajları sunar: maliyet etkinliği ve yüksek çok yönlülükBu, yüzey sürtünmesinin yeterli olduğu standart ağırlıktaki, parlak olmayan ambalaj filmleri için ideal bir seçimdir. Tipik ambalaj ihtiyaçlarının yaklaşık 80%'sini karşılamak için bunu standart konfigürasyon olarak öneriyoruz.
Kırmızı Kaplamalı Zamanlama Kayışı
Daha zorlu uygulamalar için özel bir çözüm sunuyoruz. kırmızı PU/kauçuk kaplama Kayış yüzeyine uygulanır. Bu yüksek sürtünmeli kaplama, yüzey sürtünme katsayısını önemli ölçüde artırarak, mükemmel kaymazlık performansı ve daha istikrarlı film çekmeBu seçenek, özellikle üç zorlu senaryo için tasarlanmıştır:
İlk olarak, çalışırken pürüzsüz veya kaygan filmler Örneğin, standart kauçuk yüzeylerin tutunma sağlamakta zorlandığı OPP veya PET gibi malzemeler. İkincisi, daha ağır filmler Daha fazla tutma kuvveti gerektiren lamine alüminyum folyo malzemeler gibi. Üçüncüsü, yüksek hızlı işlemler Hızlanma sırasında oluşan dinamik yükler, kaymayı önlemek için üstün bir yol tutuşu gerektirir.
B2B perspektifinden bakıldığında, kırmızı kaplamalı seçeneği sunmanızı öneririz. yüksek performanslı yükseltme Bu sayede, müşterilerinizin yaşadığı sorunları etkili bir şekilde çözebilir, ürün yelpazenizde daha yüksek değer ve farklılık yaratabilirsiniz.
Kalite Güvencesi ve Sertifikasyonlar
Bizim zamanlama kayışları Ürünler, tutarlı performans ve güvenilirlik sağlamak amacıyla sıkı kalite kontrol sistemleri altında üretilmektedir.
Üretim Standartları:
- ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi sertifikalı üretim tesisi
- DIN 7721 ve ISO 5296 uluslararası triger kayışı standartlarına uygunluk.
- Çevresel sorumluluk için RoHS uyumlu malzemeler
Test ve Muayene:
- 100% sevkiyat öncesinde her kayışın görsel olarak incelenmesi
- Çekme dayanımı testi için rastgele örnekleme (ISO standartlarını 20% ile aşmaktadır)
- Boyutsal doğruluk ±0,5 mm toleransla doğrulanmıştır.
- Hızlandırılmış yaşlandırma testleri, 5 yıldan fazla süren operasyonel ömrü simüle eder.
Gıda sınıfı seçenekler:
- Gıda ambalaj uygulamaları için FDA onaylı malzemeler mevcuttur.
- Gıda ile doğrudan temas için NSF onaylı seçenekler (talep üzerine)
Beklenen Hizmet Ömrü ve Yedek Parça Planlaması
Tipik Kullanım Ömrü:
Normal çalışma koşullarında, bizim zamanlama kayışları Aşağıdaki hizmet ömrünü sağlayın:
- Standart Uygulamalar (Günde 8-10 saat, orta hızda): 12-18 ay
- Yüksek Performanslı Uygulamalar (Günde 16-20 saat, yüksek hızda): 8-12 ay
- Hafif Hizmet Uygulamaları (aralıklı kullanım, düşük hız): 18-24+ ay
Kayış Ömrünü Etkileyen Faktörler:
- Doğru gerilim ayarı (en kritik faktör)
- Çalışma ortamı (sıcaklık, nem, kirlilik)
- Yük karakteristikleri (sabit yükleme ve ani yükleme)
- Bakım sıklığı ve kalitesi
Değiştirme Göstergeleri:
Aşağıdakileri gözlemlediğinizde kayışınızı değiştirin:
- Gözle görülür diş aşınması veya eksik dişler
- Kayış gövdesinde veya diş kökleri boyunca çatlaklar
- Aşırı uzama (kayış artık uygun gerginliği koruyamıyor)
- Diş dokusunun yıpranması veya katmanlarına ayrılması
- Sık sık izleme ayarlamaları gereklidir.
Maliyet Tasarrufu İpucu: Çalışma saatlerine dayalı önleyici bir değiştirme programı uygulamak, üretimde aksamalara ve diğer bileşenlerde potansiyel hasara yol açabilecek kayış arızasını beklemekten daha uygun maliyetlidir.
Kurulum ve Bakım
Doğru Kurulum
Kayışa zarar vermemek için montaj işlemi dikkatlice yapılmalıdır. Kemeri asla zorlamayın. Montaj sırasında kasnakların üzerinden geçirmeyin, çünkü bu iç lif kordonlarına zarar verebilir. Bunun yerine, gerdirme kasnağını veya motoru hareket ettirerek kayışı gevşetin. Kayış dişlerinin tüm genişlik boyunca kasnak dişleriyle tam olarak temas ettiğinden emin olun. Orta derecede gerilim uygulayın; çok sıkı olmamasına dikkat edin, çünkü bu erken aşınmaya neden olur, çok gevşek olmamasına da dikkat edin, çünkü bu kaymaya neden olur.
Temiz Tutun
En iyi performans için düzenli temizlik şarttır. Hem kayış yüzeyinden hem de kasnak dişlerinden toz ve film kalıntılarını silmek için kuru bir bez kullanın. Yağ veya gresle temas etmesine asla izin vermeyin.Bu maddeler sürtünmeyi önemli ölçüde azaltarak kaymaya neden olur. Kirlenme meydana gelirse, derhal alkol veya hafif bir yağ çözücü ile temizleyin, ardından iyice kurulayın.
Düzenli Muayene
Sorunları erken tespit etmek için düzenli bir denetim programı uygulayın. Kayışı aşınma, çatlama veya hasar belirtileri açısından görsel olarak inceleyin. Kayışın orta noktasına bastırarak gerginliğini kontrol edin; hafifçe esnemeli ancak gergin hissedilmelidir. Kayışın kasnaklar üzerinde flanşlara sürtünmeden merkezden geçtiğini doğrulayın. Görsel inceleme ve çalışma saatlerine dayalı önleyici değiştirme, beklenmedik arıza sürelerinden kaçınmak için en iyi stratejidir.
Zamanlama kayışlarımızı neden rakiplerimizinkine tercih etmelisiniz?
Rekabetçi Fiyatlarla Üstün Kalite Malzemeler
Bazı tedarikçiler maliyetleri düşürmek için düşük kaliteli kauçuk bileşimleri ve tekstil çekirdekleri kullanırken, biz birinci sınıf kloropren kauçuk ve cam elyaf takviyesine yatırım yapıyoruz. Sonuç? Kayışlarımız, ekonomik alternatiflere göre 30-50% daha uzun ömürlü olup, mütevazı bir fiyat farkına rağmen daha düşük toplam sahip olma maliyeti sunmaktadır.
Hassas Üretim
Kemerlerimiz, ±0,3 mm boyut hassasiyetine sahip Alman mühendisliği ürünü kalıplama ekipmanlarında üretilmektedir; bu, sektör standardı olan ±0,5 mm'den daha hassastır. Bu hassasiyet, doğrudan daha doğru film konumlandırmasına ve müşterileriniz için daha az reddedilen pakete dönüşür.
Duyarlı Hizmet
Büyük ölçekli tedarikçilerin aksine, kişiselleştirilmiş teknik destek sağlıyor ve makul minimum sipariş miktarlarıyla özel özelliklere uygun çözümler sunabiliyoruz. Sizin başarınız bizim başarımızdır ve biz sadece bir tedarikçi değil, gerçek bir ortak olmaya kararlıyız.
Kanıtlanmış Başarı Geçmişi
Zamanlama kayışlarımız, 30'dan fazla ülkede 500'den fazla ambalaj ekipmanı üreticisi ve servis sağlayıcısı tarafından güvenle kullanılmaktadır. Küçük atıştırmalık ambalajlarından büyük endüstriyel torba üretim işlemlerine kadar çeşitli uygulamalar için kayış tedarik ettik.
- Teknik Özellikler Kılavuzu: Yaygın Kullanılan VFFS Makinelerini Kapsayan Bilgiler
- Gerçek Dünya Başarı Hikayeleri
- Basit Sipariş Süreci
Geniş bir yelpazede hizmet sunuyoruz. triger kayışı Küçükten büyüğe çeşitli VFFS makinelerine mükemmel uyum sağlayacak özellikler. Aşağıda bazı yaygın özelliklerimiz yer almaktadır:
Örnek | Tip | Çevre | Dişler | Genişlik | Örnek Makine Uyumluluğu |
240 litre | Trapezoidal | 640 mm | 64 | 17 mm, 25 mm | Songchuan ZL220, Ruiji Jinhong RL420 (film genişliği ≤ 420 mm için) |
255 litre | Trapezoidal | - | - | 17 mm, 25 mm | - |
270 litre | Trapezoidal | 685,8 mm | 72 | 17 mm, 25 mm | - |
T10-560 | Trapezoidal | 560 mm | 56 | 17 mm, 25 mm | T10 Serisi Makineler |
T10-610 | Trapezoidal | 610 mm | 61 | 17 mm, 25 mm | - |
S8M-760 | HTD Yuvarlak Diş | 760 mm | 95 | 25 mm | S8M Serisi Yüksek Hızlı Makineler |
(T10-530, 180L, 187L, 300H vb. gibi daha fazla özellik için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.)
Vaka Çalışması 1: Yüksek Hızlı Atıştırmalık Paketlemesinde Kronik Kayma Sorununun Çözümü
Meydan okumak: Güneydoğu Asya'da bir atıştırmalık gıda üreticisi, Songchuan ZL220 makinelerinde dakikada 60 poşet metalize OPP film üretirken sık sık film kayması sorunu yaşıyordu. Kayışları 2-3 ayda bir değiştiriyorlardı.
Çözüm: Standart siyah kayışlarını, yüksek sürtünme katsayılı kaplamalı kırmızı 240L kayışımızla değiştirmelerini önerdik ve doğru gerilim ayarı konusunda rehberlik sağladık.
Sonuç: Film kayması tamamen ortadan kaldırıldı. Kayışın kullanım ömrü 14 aya uzatıldı. Üretim çalışma süresi 8% artırılarak, müşteriye yıllık yaklaşık $15.000 tasarruf sağlandı; bu tasarruf, arıza sürelerinin azalması ve kayış değiştirme maliyetlerinden kaynaklanmaktadır.
Vaka Çalışması 2: Modifiye Edilmiş Makine İçin Özel Kayış
Meydan okumak: Bir ekipman üreticisi, standart makine tasarımını değiştirerek, daha dar alan kısıtlamalarına uyması için standart olmayan genişlikte (25 mm yerine 22 mm) bir zamanlama kayışına ihtiyaç duymaya başlamıştı.
Çözüm: 270 litrelik kayışımızı, yıpranmayı önlemek için güçlendirilmiş kenarlarla 22 mm genişliğinde özel olarak kesiyoruz.
Sonuç: Mükemmel uyum sağlandı. Müşteri artık bu makine modelinin tüm ünitelerinde standart olarak özel tasarım kayışlarımızı tercih ediyor ve yılda 200'den fazla kayış sipariş ediyor.
Adım 1: İhtiyaçlarınızı Belirleyin
- Kayış modelinizi belirtin veya ölçülerini (diş profili, adım, çevre, genişlik) verin.
- İhtiyaç duyulan miktarı belirtin.
- Kırmızı kaplama veya özel genişlik gerekip gerekmediğini belirtin.
Adım 2: Fiyat Teklifi İsteyin
- Bize e-posta, telefon veya web sitesi iletişim formu aracılığıyla ulaşabilirsiniz.
- Makine modelini veya kayış özelliklerini belirtin.
- Ekibimiz fiyatlandırma ve stok durumuyla ilgili bilgiyi 4 iş saati içinde size iletecektir.
3. Adım: Siparişi Onaylayın
- Teklifi inceleyin ve onaylayın.
- Gönderim adresini ve ödeme koşullarını belirtin.
- Özel siparişler için, onayınıza sunmak üzere teknik bir çizim göndereceğiz.
Adım 4: Üretim ve Teslimat
- Standart kemerler: 2-3 iş günü içinde gönderilir.
- Özel tasarım kemerler: Üretim süresi 5-7 iş günü
- Uluslararası kargo: Varış yerine bağlı olarak 5-15 gün
- Gönderim yapıldıktan sonra takip bilgileri sağlanacaktır.
Adım 5: Satış Sonrası Destek
- Gerekirse kurulum kılavuzu mevcuttur.
- Kalite sorunu mu yaşıyorsunuz? Çözüm için hemen bizimle iletişime geçin.
- Tekrar sipariş mi vereceksiniz? Sipariş bilgileriniz, tekrar siparişlerinizde hızlı işlem yapabilmeniz için sistemimize kaydedilmiştir.
Ödeme Koşulları:
- T/T (Banka Havalesi) – uluslararası siparişler için tercih edilir.
Minimum Sipariş Miktarı (MOQ):
- Standart modeller: 1 adet (Minimum sipariş miktarı yok)
- Özel sipariş: Minimum 5 adet
İlgili Ürün
Zamanlama kayışlarınız benim marka paketleme makinemle uyumlu mu?
Bizim senkron kayışlar Uluslararası standartlara uygun olarak üretilirler. Özellikler (model, çevre, genişlik, diş profili) eşleştiği sürece, Songchuan, Ruiji Jinhong, Yamato, Mettler-Toledo ve daha fazlası dahil olmak üzere piyasadaki VFFS makine markalarının büyük çoğunluğuyla uyumludurlar.
Özel genişlikte bir triger kayışı sipariş edebilir miyim?
EvetKayış genişliği için özel kesim hizmetleri sunuyoruz. Standart genişlikler 17 mm ve 25 mm olmakla birlikte, ihtiyaçlarınıza uygun diğer genişlikleri de özelleştirebiliriz.
Özel sipariş ne kadar sürer?
Standart dışı, özel yapım zamanlama kayışları Genellikle yaklaşık bir üretim teslim süresi gerektirir. bir haftaSık kullandığınız standart dışı özelliklerden az miktarda stok yapmanızı öneririz.
HTD ve trapezoidal diş profilleri arasındaki fark nedir?
Yüksek Torklu Tahrik (HTD) kayışları, daha yumuşak kavrama, daha düşük gürültü ve daha yüksek tork kapasitesi sağlayan yuvarlak dişlere sahiptir; bunlar modern standarttır. Trapezoidal dişler ise açılı profillere sahip geleneksel tasarımdır ve eski makinelerde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu iki tür birbirinin yerine kullanılamaz. ve birbirine uygun kasnak profilleri gerektirir.
Triger kayışını ne zaman değiştirmem gerektiğini nasıl anlarım?
Dişlerde gözle görülür aşınma, kayış gövdesinde çatlaklar, aşırı uzama, diş kumaşında yıpranma veya sık sık izleme ayarı gerektiğinde kayışınızı değiştirin. Çalışma saatlerine bağlı olarak (standart uygulamalar için genellikle 12-18 ay) önleyici bir değiştirme programı uygulanması önerilir.
Bugün Sorunuzu Gönderin