Тензодатчики

Сердце любой системы взвешивания

В мире количественной упаковки точность — это всё. датчик тензодатчика Это основной компонент, обеспечивающий точные измерения в многоголовочных весах, контрольных весах и разливочных машинах. Он выступает в роли «сердца» оборудования, прецизионного преобразователя, преобразующего физическую силу веса в мельчайший, стабильный электрический сигнал, предоставляющий базовые данные для вашей системы управления.

Мы понимаем, что для производителя оборудования высококачественный тензодатчик влияет не только на точность измерения веса упаковки конечным пользователем, но и напрямую сказывается на репутации оборудования, производственных затратах конечного пользователя и его способности соответствовать нормативным стандартам. Поэтому мы сосредоточены на предоставлении высокоточных, высокостабильных и долговечных тензодатчиков, специально разработанных для сложных условий упаковки пищевых продуктов.

Ваша система взвешивания показывает эти признаки "нездоровья"?

В качестве вашего партнера по поставкам компонентов мы помогаем вам диагностировать и решать эти глубоко укоренившиеся проблемы. Когда ваши клиенты жалуются на неточности взвешивания, высококачественный тензодатчик является краеугольным камнем технической надежности вашей машины и вашей репутации.

Проблема 1: Частые, нестабильные показания веса.

Болевая точка конечного пользователя: Показатель взвешивания не стабилизируется, что приводит к увеличению времени расчета комбинаций на многоголовочном весовом дозаторе и значительному снижению скорости упаковки (пакетов в минуту).
Первородный грех низкокачественного сенсора: Материал внутренних тензодатчиков низкого качества очень чувствителен к колебаниям температуры и электромагнитным помехам. Некачественная герметизация позволяет влаге проникать внутрь, вызывая нестабильность во внутренней схеме моста Уитстона.
Наше решениеКомпенсация эксцентрической нагрузки и герметизация класса IP67.
  • Каждый производимый нами датчик нагрузки проходит строгую проверку качества. Испытание эксцентрической нагрузки для обеспечения стабильных и точных показаний даже при размещении продукта не по центру весового контейнера.
  • Мы используем надежный Процесс герметизации с классом защиты IP67с использованием запатентованного заливочного компаунда, который эффективно блокирует проникновение влаги и пыли, обеспечивая чистый и стабильный сигнал даже во влажной или пыльной среде, характерной для пищевой промышленности.

Проблема 2: Снижение точности со временем (дрейф нулевой точки)

Болевая точка конечного пользователя: Необходимость частого тарирования и калибровки оборудования увеличивает объем работ по техническому обслуживанию и создает риск образования большого количества некачественной продукции с избыточным или недостаточным весом в промежутках между калибровками.
«Первородный грех» низкокачественного датчика: В процессе производства не полностью устраняются механические напряжения в упругом корпусе датчика (пружинном блоке, обычно из алюминиевого сплава). После миллионов циклов взвешивания происходит усталость металла и ползучесть, в результате чего нулевая точка медленно, но неуклонно смещается.
Наше решениеАвиационный алюминиевый сплав с многоступенчатой термообработкой старением.
  • Мы отбираем образцы высокой чистоты. авиационный алюминиевый сплав для эластичного тела, которое по своей природе обладает превосходными противоусталостными свойствами.
  • Материал проходит строгий многоступенчатый процесс обработки. термическая обработка и процесс старения для полного снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе обработки. Это обеспечивает минимальную ползучесть (≤ ±0,02% FS / 30 мин) и абсолютно надежную нулевую точку при длительной высокочастотной эксплуатации.

Проблема 3: Низкая точность в условиях сильной вибрации.

Проблема, с которой сталкиваются конечные пользователи: Когда работает соседнее оборудование (например, главный вибрационный барабан или другое оборудование), показания весов сильно искажаются, что делает невозможным получение точного значения и приводит к снижению общей скорости линии.
Первородный грех низкокачественного сенсора: Отсутствие эффективного внутреннего демпфирования и зависимость от базовой программной фильтрации. Датчик очень чувствителен к внешним механическим вибрациям и не может отличить сигнал «реального веса» от сигнала «вибрационного шума».
Наше решение: Оптимизированная внутренняя структура и усовершенствованная цифровая фильтрация
  • Оптимизированная внутренняя компоновка тензометрических датчиков и запатентованная конструкция демпфирования делают датчик механически нечувствительным к высокочастотным вибрациям, позволяя ему реагировать только на статическую или квазистатическую силу веса изделия.
  • В сочетании с нашими цифровыми передатчиками, расширенные возможности алгоритмы динамической фильтрации Активно выявлять и изолировать сигналы вибрации от рамы станка, извлекая истинные данные о весе даже в самых сложных и шумных заводских условиях.

Проблема 4: Необратимые повреждения после случайной перегрузки

Проблема, с которой сталкиваются конечные пользователи: Однократная случайная перегрузка — например, если оператор уронит инструмент или большая скомканная масса продукта упадет в ведро — приводит к необратимому повреждению датчика, требующему дорогостоящей замены и немедленного незапланированного простоя.
«Первородный грех» низкокачественного датчика: Недостаточный запас защиты от перегрузки в конструкции. Упругий корпус подвергается пластической деформации в момент превышения номинального диапазона и не может восстановиться, что делает его непригодным для использования.
Наше решение: 300% Безопасная защита от перегрузки благодаря конструкции
  • Наши тензодатчики оснащены механический стопор встроенные непосредственно в их конструкцию, обеспечивающие до 300% надежная защита от перегрузкиЭто означает, что датчик грузоподъемностью 5 кг может выдержать мгновенный удар силой до 15 кг без повреждений.
  • Эта надежная конструкция значительно повышает долговечность и надежность датчика в реальных промышленных условиях, защищая ваше оборудование и производственную линию вашего клиента от дорогостоящих аварий.

Что такое датчик нагрузки?

А датчик тензодатчика Это преобразователь, преобразующий приложенную силу или вес в электрический сигнал. Он является основным элементом:

  • Машины для упаковки пищевых продуктов
  • Торговые весы и POS-системы
  • Логистическое сортировочное оборудование
  • Медицинские и лабораторные приборы
  • Системы взвешивания бункеров и силосов

Объединяя компактный дизайн, прочная конструкция, и высокая точностьТензодатчики являются золотым стандартом в технологии взвешивания.

датчики нагрузки
Диаграмма тензодатчика

Как работает тензодатчик? – Принцип работы тензодатчика

The принцип работы тензодатчика основано на элегантности и точности метод тензодатчиков:
  1. Упругий элемент (пружинное тело): Точно обработанная деталь из высококачественного металла (например, авиационного алюминия), которая слегка и предсказуемо деформируется под воздействием приложенной нагрузки.
  2. Тензометры: К поверхности упругого элемента припаяны крошечные резисторы, похожие на фольгу. По мере деформации элемента тензодатчики растягиваются или сжимаются, вызывая изменение их электрического сопротивления.
  3. Схема моста Уитстона: Тензометрические датчики подключены к мостовой схеме Уитстона. Эта схема исключительно чувствительна к мельчайшим изменениям сопротивления датчиков и преобразует их в дифференциальное напряжение.
  4. Выходной сигнал: Получаемое выходное напряжение прямо пропорционально приложенной силе или весу. Этот низковольтный сигнал (обычно в милливольтах на вольт, мВ/В) затем передается на весовой индикатор или цифровой передатчик для усиления и обработки.
Этот простой, но очень точный механизм позволяет современным тензодатчикам обеспечивать... точные, стабильные и воспроизводимые измерения на миллионы циклов.

Как выбрать подходящий тензодатчик для вашего оборудования

  1. Определите вместимость одного ковша: Проверьте технические характеристики ваших многоголовочных весов, чтобы узнать максимальный целевой вес для одного контейнера (например, 500 г).
  2. Рассчитать дальность действия датчика: Выбирайте номинальную грузоподъемность, значительно превышающую максимальный целевой вес отдельного контейнера. Для многоголовочных весов больший диапазон обеспечивает лучшее разрешение и помехоустойчивость. Как правило, для взвешивания порций весом до 250-500 г рекомендуется выбирать датчик нагрузки с пределом текучести 5 кг. Не выбирайте диапазон, слишком близкий к целевому весу.
  3. Подтвердите физические размеры: Измерьте расстояние между монтажными отверстиями и физические размеры предполагаемого места установки. Мы предлагаем широкий выбор стандартных размеров для прямой замены и удобного проектирования.
  4. Проверьте кабель и разъем: Уточните необходимую длину кабеля и тип разъема. Мы предлагаем варианты индивидуальной настройки, чтобы упростить процесс сборки и монтажа жгута проводов.
Пример выбора:
  • Машиностроение: Многоголовочный весовой дозатор с 14 головками для упаковки картофельных чипсов порциями по 250 г.
  • Анализ: Целевой вес одного ведра составляет приблизительно 250 г. Для достижения высокой точности и устойчивости к вибрациям оборудования необходима система с высоким разрешением и стабильностью.
  • Рекомендуемая модель: Выберите Номинальная грузоподъемность 5 кг Тензодатчик. Это обеспечивает достаточный запас прочности для работы с динамическими нагрузками, а его высокая чувствительность гарантирует точное обнаружение даже самых незначительных изменений веса, что позволяет быстрее и точнее рассчитывать комбинации.
Датчик веса тензодатчика
тензодатчики

Установка, калибровка и устранение неполадок

Правильное обращение во время сборки и технического обслуживания оборудования имеет решающее значение для его долговременной работы.

Рекомендации по монтажу тензодатчиков

  1. Используйте устойчивую, жесткую поверхность: Установите датчик нагрузки на ровной, жесткой и виброустойчивой поверхности.
  2. Очистите все сопрягаемые поверхности: Убедитесь, что место установки полностью очищено от масла, пыли и любого мусора, который может помешать правильной установке.
  3. Примените соответствующий момент затяжки: Для предотвращения чрезмерной нагрузки на корпус датчика используйте болты рекомендованных размеров и моментов затяжки, указанных в технической документации.
  4. Обеспечьте выравнивание уровней: Нагрузка должна быть приложена вертикально. Любые боковые силы или скручивание (кручение) серьезно повлияют на точность и могут повредить датчик.
  5. Поддерживайте уровень допуска: Убедитесь, что никакие механические препятствия (например, провода или мусор) не могут помешать небольшому отклонению датчика во время взвешивания.

Техническое описание тензодатчика – Основные характеристики

Типичный технический паспорт тензодатчика включает в себя:

ПараметрТипичный диапазон
Выходная чувствительность1,0 – 3,0 мВ/В
Класс точностиС2, С3, С4, С5
Комбинированная ошибка≤ ±0,03% полной шкалы
Ползучесть (30 мин)≤ ±0,02% полной шкалы
Влияние температуры на чувствительность≤ ±0,002% FS/10°C
Входное сопротивление350–450 Ом
Выходное сопротивление350–400 Ом
Рекомендуемое возбуждение5–15 В постоянного тока
Максимальное возбуждение18 В постоянного тока
Рабочая температура-30°С ~ +70°С
Защита от перегрузки120–300% FS
Рейтинг защитыIP65 / IP67 / IP68

Изучение этих параметров гарантирует вам выбор правильный тензодатчик для вашего применения.

Датчик тензодатчика
Применение тензодатчика

Применение тензодатчиков в различных отраслях промышленности

Тензодатчики незаменимы во многих отраслях промышленности, включая:

  • Машины для упаковки пищевых продуктов – точность дозирования и наполнения
  • Торговые и промышленные весы – коммерческие транзакции и промышленные измерения
  • Логистика и почтовое взвешивание – автоматизированная сортировка и выставление счетов
  • Медицинские и лабораторные приборы – весы для пациентов, диализные и лабораторные весы
  • Взвешивание бункеров и силосов – обработка сыпучих материалов
  • Дозировочно-смесительные установки – цемент, химикаты и фармацевтические препараты

Они гарантируют эффективность, соответствие и качество продукции.

Краткое руководство по устранению неполадок тензодатчика

  1. Визуальный осмотр: Проверьте наличие механических повреждений (вмятин, изгибов), поврежденного кабеля или посторонних предметов, застрявших между весовым контейнером и датчиком.
  2. Проверьте проводку.: Убедитесь, что все кабели надежно подключены. Проверьте распределительные коробки на наличие влаги или коррозии.
  3. Тест на нулевой баланс: При пустом ведре выполните «тарирование». Если показания не стабилизируются на нуле, возможно, имеют место электрические помехи или неисправность датчика.
  4. Тест на резистентность (продвинутый): Отсоедините датчик и с помощью мультиметра измерьте входное (Exc+/Exc-) и выходное (Sig+/Sig-) сопротивления. Они должны совпадать со значениями, указанными в технической документации (например, вход ~380 Ом, выход ~350 Ом). Обрыв или короткое замыкание указывают на повреждение датчика.
Краткое руководство по устранению неполадок тензодатчика

Правильный монтаж тензодатчика Крайне важно обеспечить точность показаний и долговечность. Следуйте этим рекомендациям:

  1. Выберите устойчивую поверхность – плоская, жесткая и не подверженная вибрации.
  2. Чистая зона установки – без масла, пыли и мусора.
  3. Используйте правильный момент затяжки и болты. – согласно рекомендациям технического паспорта.
  4. Обеспечить выравнивание по уровню – предотвращает воздействие боковых сил, влияющих на точность.
  5. Избегайте внешних стрессов – скручивающие или изгибающие нагрузки повреждают датчики.
  6. Следуйте инструкциям по электропроводке – прокладывайте сигнальные кабели подальше от линий электропередач.
  7. Поддерживать зазор – исключить механические препятствия во время прогиба.

Правильная установка гарантирует долгосрочную точность тензодатчика и надежность.

Калибровка тензодатчика выравнивает показания датчика с фактическими физическими значениями веса. Стандартный процесс включает в себя:

  1. Калибровка нуля (тары): Установите базовый уровень производительности без нагрузки.
  2. Калибровка диапазона: Применяйте известные стандартные грузы почти на полной мощности.
  3. Многоточечная калибровка: Используйте несколько грузов для проверки линейности.
  4. Проверка угловой нагрузки: Разместите грузы в нескольких точках платформы.
  5. Тестирование повторяемости: Для обеспечения единообразия загружайте/выгружайте грузы несколько раз.

Всегда используйте сертифицированные калибровочные гири в стабильных условиях окружающей среды.

Датчики тензодатчиков являются основой современных технологий взвешивания и измерения силы. Благодаря им точность, долговечность и универсальность, они незаменимы в промышленная автоматизация, упаковка, медицинские приборы и логистические системы. Понимая принципы работы тензодатчиков, параметры технических характеристик, методы установки, методы калибровки и техническое обслуживание, предприятия могут обеспечить точную и эффективную работу.

Как работает тензодатчик?

Датчик нагрузки работает с использованием тензодатчики Присоединён к упругому элементу. При приложении силы или веса элемент слегка деформируется, вызывая изменения электрического сопротивления. Эти изменения преобразуются в пропорциональный электрический сигнал, отражающий приложенную нагрузку.

 

Что влияет на точность тензодатчика?

Точность тензодатчика На показания могут влиять различные факторы, включая нелинейность, гистерезис, ползучесть, температурные колебания, электромагнитные помехи и неправильную установку. Выбор правильного класса точности (C2–C5) и правильная калибровка гарантируют надёжные результаты.

Как калибровать тензодатчик?

Калибровка тензодатчика Включает калибровку нуля (тарирование), калибровку диапазона с использованием сертифицированных калибровочных гирь и многоточечное тестирование во всем диапазоне. Это гарантирует соответствие выходного сигнала фактической приложенной нагрузке. Калибровку следует повторять периодически или после внесения изменений в систему.

Какие существуют типы тензодатчиков?

К распространенным типам относятся:

  • Датчики нагрузки сжатия – для измерения вертикальной силы.
  • Датчики нагрузки сдвига балки – используется в резервуарах, силосах и промышленных платформах.
  • S-образные тензодатчики – как на растяжение, так и на сжатие.
  • Торсионные тензодатчики – измерить крутящий момент.
    Каждый тип подходит для определенных промышленных применений.
Каков типичный диапазон цен на тензодатчики?

The цена тензодатчиков Различается в зависимости от класса точности, производительности, материала, степени герметичности и сертификации. Базовые модели могут стоить менее $20, в то время как высокоточные модели из нержавеющей стали или герметичные модели могут стоить более нескольких сотен долларов.

Каков срок службы тензодатчиков?

При правильной установке, калибровке и обслуживании тензодатчики могут прослужить 5–10 лет и болееРегулярные проверки, предотвращение перегрузок и периодическая повторная калибровка продлевают срок службы.

Где используются тензодатчики?

Тензодатчики широко используются в машины для упаковки пищевых продуктов, системы логистического взвешивания, медицинские весы, лабораторные весы, дозирующие установки, взвешивание бункеров и силосов, и оборудование промышленной автоматизации.

Отправьте свой запрос сегодня
Быстрая расценка
Прокрутить наверх