Автоматическая машина для подсчета пакетов-саше: оптимизируйте свою упаковочную линию с помощью высокоскоростной сортировки
В автоматизированных упаковочных линиях Мелкоупакованные продукты - Саше (пакеты, полоски и мелкие предметы) часто входят в процесс в неорганизованный и разбросанный. Традиционный ручная сортировка является медленно, дорого и подвержено ошибкам.
The Машина для подсчета пакетов разработан для эффективного сортировать, выравнивать и организовывать разбросанные небольшие пакеты, обеспечивающие их аккуратное размещение и точную подачу в упаковочные машины, картонажники,конвейер,Поточная обертка и т. д .. Это улучшает эффективность, стабильность и автоматизация на вашей производственной линии.
✅ Автоматическая сортировка и точное выравнивание – Организует разбросанные мелкие посылки для получения единообразной высококачественной упаковки.
✅ Высокая скорость работы – Ручки пакеты, полоски и мелкие предметы в 80-300 упаковок в минуту.
✅ Точный контроль – 10-20 серводвигателей + оптические датчики обеспечивают плавную работу без проскальзывания.
✅ Сокращение затрат на рабочую силу – Порезы 4-6 рабочих физического труда, экономия $50,000+ в год.
✅ Работает с различными упаковочными машинами– Совместимо с картонажная машина, упаковочная машина флоу-пак, упаковочные машины в пакеты, рентгеновские аппараты и металлодетекторы.
📌 Идеально подходит для вакуумной упаковки продуктов питания (готовых к употреблению, закусок, соусов), фармацевтических препаратов и средств личной гигиены.
Обзор рабочего процесса - Машина для сортировки и подсчета пакетов-саше (3)
Рабочий процесс машины для сортировки пакетов-саше обычно состоит из следующих основных этапов:
1. Подача материала. Случайным образом разбросанные пакетики подаются в сортировочную систему через конвейерная лента или вибрационный чашевый питатель. Целью этого этапа является подача непрерывного потока пакетов в машину для проверки и сортировки.
2.Распознавание. Когда пакеты поступают в зону сортировки, усовершенствованные датчики-такой как фотоэлектрические датчики или системы визуального контроля—обнаружить их положение, ориентация и форма. Система мгновенно анализирует, правильно ли выровнен каждый пакетик или требуется корректировка. Используя эти данные в реальном времени, сервоуправляемый механизм регулирует положение пакетика в соответствии с требуемой ориентацией для упаковки.
3.Сортировка. Пакетики проходят через механическая система выравнивания, который может включать в себя вращающиеся ролики, пневматические руки или роботизированные приводы. Эти компоненты аккуратно перемещают и выравнивают пакетики в соответствии с заданными правилами, например, в одном направлении, равномерно распределяя их или выстраивая в ряды. Этот этап обеспечивает аккуратно организованную линию пакетиков, готовую к точному подсчету или упаковке.
4. Далее… После того, как пакетики будут правильно отсортированы и выровнены, их переносится плавно на следующий этап — обычно автоматическая упаковочная машина, картонажная машина, или многополосная система подсчета. Полная интеграция обеспечивает непрерывный, бесперебойный рабочий процесс, поддерживающий высокоскоростную и высокоточную автоматизацию.
Подача материала — автоматическое определение и регулировка
- Разбросанные пакетики, положенные в бункер для хранения большой емкостиг.
- Фотоэлектрические датчики определяют уровни материалов и автоматически регулировать скорость транспортировки.
- Наклонный конвейер подачи динамически регулирует скорость в зависимости от количества материала, предотвращая засоры и обеспечивая плавный поток.
- Многоступенчатая система подачи предотвращает повышение давления, предотвращая сдавливание пакетов и влияние на эффективность сортировки.
📌 Преимущества:
✅ Автоматическое определение материала → Сокращение ручного вмешательства, повышение эффективности
✅ Циклическое повторное использование → Излишки материалов попадают обратно в бункер для переработки.
.
Конвейерная система - фотоэлектрический контроль и роликовая сортировка
- Фотоэлектрически управляемая конвейерная подача → Система определяет уровень материала и обеспечивает плавную, равномерную подачу.
- Система конвейера для хранения бункера использует фотоэлектрические датчики + системно-управляемые действия для точной транспортировки материалов к подъемному устройству и боковому распределительному устройству.
- Ролики малого диаметра (мин. φ10 мм) держите материалы близко к поверхности, предотвращение переворачивания или перекоса.
- Силиконовые ремни с высокой адгезией следите за тем, чтобы пакетики не соскальзывали и не подпрыгивали, удерживая их на месте.
📌 Преимущества:
✅ Автоматизированный контроль кормления → Интеллектуальная обработка материалов
✅ Стабильная и точная транспортировка → Никаких переворачиваний или смещений пакетиков
Многоступенчатая сортировка — разделение, выравнивание и регулировка интервалов
- Материалы проходят через низкоскоростные → среднескоростные → высокоскоростные ролики в последовательности.
- Система дифференциальных роликов:
- Медленные ролики с передним приводом направляйте пакеты в сортировочные каналы.
- Среднескоростные ролики ускоряются для создания интервалов и предотвращения перекрытия.
- Высокоскоростные ролики выравнивают пакетики в упорядоченную последовательность для последующей обработки.
- Сортировочные ролики имеют автоматическую систему отбраковки. для устранения смещенных или лишних пакетиков, отправляя их обратно в бункер для повторного использования.
📌 Преимущества:
✅ Пошаговое ускорение → Предотвращает заторы и заторы
✅ Система переработки отходов → Излишки материалов возвращаются в бункер для повторного использования.
Прецизионный контроль — серводвигатель и фотоэлектрические датчики
- Фотоэлектрические датчики определяют положение пакетиков и расстояние между ними в режиме реального времени.
- 16-20 серводвигателей независимо управляют роликами, динамически регулируя скорость.
- Дифференциальное сервоуправление: Если пакетик смещения или перекрытия система компенсирует путем регулировки скорости.
- Система управления движением точно настраивает крутящий момент каждого ролика, чтобы предотвратить соскальзывание или застревание пакетиков.
📌 Преимущества:
✅ Сервоуправление → Более точные, чем шаговые двигатели, без потери шага
✅ Фотоэлектрическая система + система управления движением → Интеллектуальная регулировка в реальном времени
Выход — транспортировка саше к следующей упаковочной машине.
- Окончательная регулировка выравнивания: Высокоскоростные ролики обеспечивают равномерное расстояние и упорядоченное расположение.
- Компрессионное устройство:
- Барьер сжатия первой ступени выравнивает сложенные пакеты перед их отправкой на окончательную сортировку.
- Предотвращает слипание нескольких пакетиков, обеспечивая гладкую упаковку.
- Механическая система отбраковки:
- Сервоуправляемый механический выброс удаляет несоответствующие пакетики (точнее, чем методы продувки воздухом).
- Предотвращает попадание дефектных пакетиков в упаковочную машину, гарантируя качество продукции.
- Отсортированные пакетики подаются в картонажная машина, машина для упаковки в мешки или упаковочная машина для следующего этапа.
📌 Преимущества:
✅ Первая ступень сжатия → Уменьшает перекрытие пакетов, повышая точность сортировки
✅ Система точной отбраковки → Улучшает качество продукции
✅ Упорядоченный вывод → Улучшает эффективность работы машины на последующих этапах
HMI — настраиваемое программное обеспечение и удаленная поддержка
- Удобный интерфейс HMI для быстрой настройки и мониторинга в реальном времени.
- Собственное программное обеспечение позволяет производить настройку в соответствии с конкретными потребностями.
- Встроенный удаленный модуль для поддержки за рубежом, что позволяет быстро устранять неполадки и сокращать время простоя.
📌 Преимущества:
✅ HMI для простоты эксплуатации → Не требуется сложного обучения
✅ Настраиваемое программное обеспечение → Адаптируется к различным требованиям к продукту
✅ Удаленная поддержка → Более быстрое решение проблем, более низкие затраты на обслуживание
📌 Почему стоит выбрать нашу автоматическую машину для подсчета пакетов?
💡 Быстрее – Разработан для мелкоупакованных продуктов, эффективно сортирует Макс. 300 упаковок в минуту.
💡 Более точный – Ролики малого диаметра (12 мм) + 16-20 серводвигателей, обеспечивая плавную работу без заеданий.
💡 Более рентабельно – Уменьшает 4-6 рабочих физического труда, экономия $50,000+ в год.
💡 Более стабильный – Бегает 24/7 без сбоев, просты в обслуживании и рассчитаны на длительный срок службы.
💡 Более разумная эксплуатация – технология самодиагностики, обнаружение 98% распространенных неисправностей и отображение решений на сенсорном экране HMI.
💡 Высокая совместимость – Легко интегрируется с картонажная машина, упаковочная машина флоу-пак, упаковочные машины в пакеты, рентгеновские аппараты и металлодетекторы.
💡 Пищевой и безопасный – Сделано из нержавеющая сталь 304, соответствующий ХАССП и GMP стандарты.
💡 Отличная послепродажная поддержка – установка на месте, обучение операторов, удаленная техническая помощь, и быстрая поставка запасных частей.
Применимые типы упаковки
The Машины для подсчета пакетов широко используется в системах упаковки саше, организуя разбросанные материалы в упорядоченном порядке перед отправкой в упаковочные пакеты. Это обычно используется в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая и косметическая. Применимые типы саше включают:
- Плоские мешочки: Стандартный тип пакета, подходит для различных материалов.
- Стоячие пакеты: используется для более жестких материалов, обеспечивает устойчивость пакета и удобство его штабелирования.
The Машины для сортировки и подсчета пакетов может отправлять отсортированные материалы в системы упаковки в коробки, подходящие для таких отраслей, как электроника, оборудование и косметика. Распространенные типы упаковки в коробки включают:
- Бумажные коробки: Подходит для большинства легких предметов, легко штабелируется и хранится.
- Пластиковые коробки: Используется для предметов, требующих дополнительной защиты, таких как электронные компоненты или небольшие инструменты.
В соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, Машины для подсчета пакетов также может работать с другим специальным упаковочным оборудованием для обеспечения индивидуальной упаковки. Например:
- Упаковка из алюминиевой фольги: Обычно используется для продуктов, требующих более высоких стандартов упаковки, таких как химикаты, чай и фармацевтические препараты.
- Упаковка из пенопласта: Подходит для хрупких предметов, требующих дополнительной защиты.
Сопутствующий продукт
📞 Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение!
📌 Сталкиваетесь ли вы с такими проблемами, как медленная ручная сортировка, высокие затраты и несоответствие упаковки производственным мощностям?
📌 Свяжитесь с нами для бесплатного тестирования вашего продукта и посмотрите результаты сортировки!
✅ Машина может обрабатывать 800-1200 шт. в час, в зависимости от размера и формы материалов.
✅ Для хрупкие или неправильной формы предметы, скорость ленты (0,3-1,2 м/с) можно отрегулировать, чтобы обеспечить плавное и бережное обращение.
✅ Подходит для пакеты, полоски и мелкие предметы, удовлетворяя различные производственные потребности.
✅ Упаковка для пищевых продуктов (вакуумные закуски, соусы, пакетики с приправами, кофе, чай в пакетиках)
✅ Фармацевтика и медицина (тест-наборы, гранулы, порошкообразные лекарства, капсулы)
✅ Личная гигиена (маски для лица, влажные салфетки, капсулы со стиральным порошком)
✅ Чай и кофе (чайные пакетики в индивидуальной упаковке, пакетики растворимого кофе, пакетики с порошком для приготовления напитков)
✅ Рабочая температура: 0-40°С
✅ Влажность: 30-85% RH (без конденсации)
✅ Температура хранения: от -20°С до 60°С
✅ Давление сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа
✅ Потребление воздуха: 0,5 м³/мин
✅ Система фильтрации: Оснащен трехступенчатая система фильтрации и регулируемый лубрикатор масляного тумана для обеспечения стабильной работы.
🔹 Плановые проверки: 12 ежедневных проверок, 8 ежемесячных задач по техническому обслуживанию, 5 ежегодных капитальных ремонтов для обеспечения оптимальной производительности.
🔹 Техническое обслуживание ключевых компонентов:
- Подшипники серводвигателя нужна смазка каждый 2000 часов работы.
- Первая замена масла в коробке передач после 500 часов, с последующим регулярным техническим обслуживанием.
🔹 Система самодиагностики: - Автоматически определяет 98% распространенных неисправностей.
- Отображает решения по устранению неполадок на Сенсорный экран HMI, что упрощает обслуживание и сокращает время простоя.
.
✅ Машина есть очень универсальный и может быть интегрирована с различным упаковочным оборудованием, включая:
✔ Картонеры
✔ Поточные обертки
✔ Машины для упаковки в пакеты
✔ Системы рентгеновского контроля
✔ Металлоискатели
✅ Да, машина предназначена для обработки различные размеры и формы пакетиков, полосок и мелких предметов.
✅ Серводвигатели и оптические датчики автоматически регулирует скорость и позиционирование конвейера.
✅ Быстро и легко изменение формата, адаптируясь к различным требованиям к продукту.
✅ Удобный интерфейс, с сенсорный экран HMI для удобства эксплуатации.
✅ Регулировка в одно касание, что позволяет быстро менять формат.
✅ Проведено обучение операторов, обеспечивая бесперебойную работу и минимизируя время простоя. Даже дистанционное управление
✅ Да! Мы предлагаем глобальная послепродажная поддержка, включая:
✔ Удаленная техническая помощь (телефонное/видео руководство)
✔ Установка, настройка и обучение на месте
✔ Регулярное техническое обслуживание и поставка запасных частей
✔ Бесплатные обновления программного обеспечения для оптимизации производительности
Russian 
English 
Portuguese 
Spanish 
Arabic 
Turkish 
Hindi 
Vietnamese