Ремень привода / Ремень для протяжки пленки упаковочной машины VFFS
Обзор продукта: «Метроном» точности упаковки
The VFFS (вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания) Ремень ГРМчасто называемый Ремень для протяжки пленкиЭто основной компонент системы передачи, определяющий точность и скорость транспортировки упаковочной пленки. Он работает в тесной координации с двигателем и приводными шкивами, действуя как точный «метроном», обеспечивая точное натягивание, позиционирование, запечатывание и обрезку каждого сегмента пленки. Высококачественный синхронный ремень оказывает прямое влияние на внешний вид конечной упаковки, эффективность производства и уровень отходов материалов.
Мы понимаем, что производителям оборудования и оптовым продавцам комплектующих нужно нечто большее, чем просто резиновая петля. Вам необходимо надежное обеспечение производительности, способное выдерживать миллионы циклов и сохранять стабильность в различных условиях эксплуатации. Наша продукция... зубчатые ремни разработаны именно для этой цели.
Приводят ли эти проблемы с извлечением пленки к убыткам для ваших клиентов?
Как ваш поставщик, мы в первую очередь стремимся решить эту проблему для вас. Когда конечные пользователи жалуются на проблемы с упаковкой, высококачественный компонент может укрепить вашу репутацию.
Проблема 1: Непостоянная длина мешка и сбои в работе системы слежения за фотоэлементом.
Когда ваши клиенты сообщают, что длина их упаковочных пакетов различается или система фотоэлементов постоянно теряет ориентацию, первопричина часто кроется в следующем: низкая точность профиля зубьев и неравномерный шаг в некачественных зубчатых ремнях. Эти производственные дефекты создают микропогрешности при каждом натяжении пленки, которые накапливаются в течение сотен циклов, превращаясь в значительные отклонения, нарушающие весь процесс упаковки.
Наше решение использует технология высокоточной формовки Это гарантирует высокую точность формы и расстояния между каждым зубом. Такая точность изготовления обеспечивает пошаговую точность перемещения, исключая накопительные ошибки, характерные для менее качественных аналогов.
Проблема 2: Скольжение пленки при высокоскоростной работе или при использовании толстых пленок.
Проскальзывание пленки особенно неприятно во время запуска или при работе на высоких скоростях с гладкими или тяжелыми упаковочными материалами. Это происходит из-за того, что стандартные резиновые поверхности имеют недостаточное поверхностное трение для обеспечения надежного сцепления с пленками, такими как ОПП или ПЭТ, особенно при динамических нагрузках, возникающих при быстром ускорении.
Мы решаем эту проблему с помощью наших дополнительное красное покрытие с высоким коэффициентом трения— Специальная красная полиуретановая/резиновая обработка поверхности, которая значительно увеличивает коэффициент трения. Этот вариант покрытия позволяет ленте надежно цепляться даже за самые сложные пленки, поддерживая постоянное натяжение и исключая дорогостоящие простои, связанные со проскальзыванием.
Проблема 3: Преждевременный износ, растрескивание или обрыв ремня.
Ничто так не нарушает производственные графики, как неожиданный обрыв зубчатого ремня. Когда зубчатый ремень изнашивается преждевременно, трескается вдоль корней зубьев или полностью рвется, это обычно происходит из-за низкая износостойкость материала и недостаточная прочность на растяжениеВ некачественных лентах используются низкосортные резиновые смеси и слабое армирование волокнами, которые просто не выдерживают непрерывного цикла изменений натяжения и изгибов, характерных для упаковочных операций.
Наши ремни изготовлены из высококачественный полиуретан (ПУ) или высококачественные резиновые смеси в паре с высокопрочные волоконные сердечники— армирование стальной проволокой или стекловолокном. Эти материалы обеспечивают исключительную износостойкость, устойчивость к старению и превосходную прочность на разрыв, гарантируя вашим клиентам длительный срок службы и предсказуемые интервалы замены.
Проблема 4: Смещение ленты и сильный износ кромок.
Когда зубчатый ремень постоянно смещается в одну сторону, вызывая неравномерный износ краев и требуя постоянной ручной регулировки, проблема заключается в следующем: примитивные производственные процессыНекачественная обработка кромок, неравномерная вулканизация или неравномерное распределение внутреннего натяжения приводят к естественному смещению ремня во время эксплуатации, ускоряя износ и сокращая эффективный срок службы.
Мы устраняем эту проблему посредством технология цельного формования в сочетании с автоматизированная прецизионная резкаНаш производственный процесс обеспечивает равномерную внутреннюю структуру по всему поперечному сечению ремня, а компьютерная резка гарантирует идеально прямые и параллельные края. В результате получается ремень, который точно следует заданным параметрам от момента установки до конца срока службы, обеспечивая максимальную производительность и долговечность.
Читать далее
Анатомия высокопроизводительного зубчатого ремня: трехслойная конструкция.
Понимание внутренней структуры ремень ГРМ Это помогает объяснить, почему качество имеет значение. Наши ремни имеют высокоточную трехслойную конструкцию:
Слой 01: Корпус ленты из хлоропреновой резины
Внешний слой изготовлен из высококачественного материала. хлоропреновый каучук (также известный как неопрен), отобранный за свои исключительные качества. маслостойкость, термостойкость и антивозрастные свойства.Этот материал сохраняет свою эластичность и стабильность размеров в широком диапазоне температур, от морозильных камер до жарких производственных помещений. Состав на основе хлоропрена устойчив к деградации под воздействием масел, чистящих средств и атмосферного озона, обеспечивая сохранение эксплуатационных характеристик ремня на протяжении всего срока службы.
Слой 02: Натяжной сердечник из стекловолокна
В основе каждого зубчатого ремня лежит натяжной элемент — тщательно спроектированный слой. шнуры из стекловолокна Встроенные в резиновую матрицу. Эти высокопрочные волокна обеспечивают превосходная прочность на растяжение, отличная устойчивость к усталости при изгибе и минимальное удлинение. под нагрузкой. В отличие от некачественных ремней, использующих стандартные текстильные корды, наше армирование стекловолокном сохраняет точный шаг зубьев даже после миллионов циклов изгиба. Этот внутренний слой предотвращает растяжение ремня с течением времени, гарантируя, что «шаг 100» будет точно таким же, как «шаг 1», даже после нескольких месяцев непрерывной эксплуатации.
Слой 03: нейлоновая зубчатая ткань
Поверхность со стороны зуба имеет специальную нейлоновая ткань лицевой стороны который доставляет превосходная износостойкость и повышенная режущая способность В месте зацепления ремня с зубьями шкива этот тканевый слой выполняет две важные функции: он защищает нижележащую резину от абразивного износа во время постоянных циклов зацепления и расцепления, а также обеспечивает низкое трение, позволяющее плавно и бесшумно работать. Нейлоновое покрытие значительно увеличивает срок службы ремня в условиях высокой интенсивности эксплуатации и сохраняет точную геометрию зубьев даже по мере старения ремня.
Эта трехслойная конструкция является результатом десятилетий исследований в области материаловедения и совершенствования производственных процессов. Каждый слой оптимизирован для своей конкретной функции, а точное соединение между слоями обеспечивает их работу как единой системы, а не как отдельных компонентов.
Как выбрать правильный ремень ГРМ: пошаговое руководство
Если вы не знаете точный номер модели вашего ремня, вы можете определить подходящую замену, следуя этой систематической процедуре идентификации:
Шаг 1: Определите профиль зуба
Осмотрите форму зубцов на внутренней поверхности вашего старого ремня. Существует два основных типа:
- Закругленные (HTD/дугообразные) зубыЭти ремни имеют гладкий, изогнутый профиль зубьев, напоминающий волнообразный узор. Ремни HTD (High Torque Drive) являются современным стандартом, обеспечивая более плавное зацепление, меньший уровень шума и более высокую крутящую способность.
- Трапециевидные зубы: У них более угловатый, трапециевидный профиль зубьев. Это традиционная конструкция, до сих пор широко используемая во многих упаковочных машинах, особенно в старых моделях.
Критическое замечание: Эти два профиля зубов: не взаимозаменяемыИспользование неправильного профиля приведет к плохому зацеплению, неточному позиционированию, быстрому износу и потенциальному обрыву ремня.
Шаг 2: Подсчитайте количество зубов.
Разложите старый ремень на ровной поверхности и тщательно посчитайте общее количество зубьев по всей окружности. Посчитайте на небольшом участке (например, на 10 зубьях), а затем, при необходимости, умножьте, чтобы избежать ошибок при подсчете. Это число имеет решающее значение для правильного выбора ремня — даже разница в один зуб может привести к неправильной длине ремня.
Шаг 3: Измерьте шаг зубьев
The подача Шаг резьбы — это расстояние от центра одного зуба до центра соседнего зуба. Для измерения этого расстояния в миллиметрах используйте штангенциркуль или прецизионную линейку. Распространенные шаги резьбы:
- шаг 5 мм (часто обозначается как «5M» в поясах HTD)
- шаг 8 мм (часто обозначается как «8M» в поясах HTD)
- шаг 10 мм (часто обозначается как «Т10» или «10 мм» в трапециевидных лентах)
- шаг 12,7 мм (часто обозначается буквой «L» в трапециевидных поясах, например, «240L»)
Шаг 4: Измерьте окружность
Используя гибкую измерительную ленту или кусок веревки и линейку, измерьте общую длину ремня в разложенном виде (это и есть окружность). Для точности измеряйте в миллиметрах. Например, ремень «240L» имеет окружность 640 мм.
Шаг 5: Измерьте ширину ремня.
Измерьте ширину ленты от края до края с помощью штангенциркуля или линейки. Обычно для применения в системах вертикального орошения используются следующие ширины: 17 мм и 25 ммХотя возможна настройка ширины по желанию.
Шаг 6: Составьте техническое задание.
Собрав всю эту информацию, вы можете сделать одно из следующих действий:
- Соответствует стандартной модели: Сравните ваши размеры с нашей таблицей технических характеристик ниже.
- Свяжитесь с нашей технической командой: Предоставьте нам ваши замеры (профиль зуба, количество зубьев, шаг зуба, окружность и ширина) для подтверждения специалистом и выработки рекомендаций.
Такой систематический подход гарантирует, что вы получите именно тот ремень, который подходит для вашего применения, исключая дорогостоящие попытки и ошибки при заказе неправильных деталей.
Материал и покрытие: стандартная черная резина против красного покрытия с высоким коэффициентом трения.
Мы предлагаем два варианта обработки поверхности для удовлетворения различных требований к применению.
Стандартный черный зубчатый ремень
Наш стандартный черный зубчатый ремень изготовлен из высококачественной резины или полиуретана (ПУ), что обеспечивает... Экономическая эффективность и высокая универсальностьЭто идеальный выбор для стандартных, неглянцевых упаковочных пленок, где поверхностное трение достаточное. Мы рекомендуем эту конфигурацию в качестве стандартной для удовлетворения типичных потребностей в упаковке примерно в 801 тонну на 3 тонны.
Ремень ГРМ с красным покрытием
Для более сложных задач мы предлагаем специализированные решения. красное полиуретановое/резиновое покрытие Наносится на поверхность ленты. Это высокофрикционное покрытие значительно увеличивает коэффициент трения поверхности, обеспечивая Отличные противоскользящие свойства и более стабильное натяжение пленки.Этот вариант специально разработан для трех сложных сценариев:
Во-первых, при работе с гладкие или скользкие пленки например, ОПП или ПЭТ, где стандартные резиновые поверхности плохо обеспечивают сцепление. Во-вторых, для более тяжелые пленки например, ламинированные материалы из алюминиевой фольги, требующие большей силы удержания. В-третьих, в высокоскоростные операции где динамические нагрузки во время ускорения требуют превосходного сцепления для предотвращения проскальзывания.
С точки зрения B2B, мы рекомендуем предлагать вариант в красной обложке в качестве... высокопроизводительное обновление для ваших клиентов. Это позволяет эффективно решать их проблемы со скольжением, одновременно повышая ценность и дифференциацию вашей линейки продукции.
Обеспечение качества и сертификация
Наш зубчатые ремни Производятся в соответствии со строгими системами контроля качества, обеспечивающими стабильную производительность и надежность.
Производственные стандарты:
- Производственное предприятие сертифицировано по системе управления качеством ISO 9001:2015.
- Соответствие международным стандартам DIN 7721 и ISO 5296 для зубчатых ремней.
- Материалы, соответствующие требованиям RoHS, для обеспечения экологической ответственности.
Испытания и контроль:
- 100% визуальный осмотр каждого ремня перед отгрузкой
- Выборочная проверка прочности на растяжение (превышает стандарты ISO по стандарту 20%)
- Точность размеров подтверждена с допуском ±0,5 мм.
- Ускоренные испытания на старение имитируют срок службы более 5 лет.
Варианты, пригодные для контакта с пищевыми продуктами:
- Доступны материалы, соответствующие требованиям FDA, для упаковки пищевых продуктов.
- Варианты, сертифицированные NSF для прямого контакта с пищевыми продуктами (по запросу).
Ожидаемый срок службы и планирование замены
Типичный срок службы:
В нормальных условиях эксплуатации наш зубчатые ремни обеспечить следующий срок службы:
- Стандартные приложения (8-10 часов в день, умеренный темп): 12-18 месяцев
- Применение в условиях высоких нагрузок (16-20 часов в день, высокая скорость): 8-12 месяцев
- Применение в условиях легкой нагрузки (периодическое использование, низкая скорость): 18-24+ месяцев
Факторы, влияющие на срок службы ремня:
- Надлежащее поддержание натяжения (наиболее важный фактор)
- Условия эксплуатации (температура, влажность, загрязнение)
- Характеристики нагрузки (постоянная и ударная нагрузка)
- Частота и качество технического обслуживания
Индикаторы замены:
При появлении следующих признаков износа замените ремень:
- Видимые следы износа зубов или их отсутствие
- Трещины в корпусе ремня или вдоль корней зубьев.
- Чрезмерное растяжение (ремень больше не поддерживает надлежащее натяжение)
- Истирание или расслоение ткани зуба
- Требуются частые корректировки отслеживания.
Совет по экономии средств: Внедрение графика профилактической замены, основанного на количестве отработанных часов, более экономически выгодно, чем ожидание выхода из строя приводного ремня, что может привести к простоям производства и потенциальному повреждению других компонентов.
Монтаж и техническое обслуживание
Правильная установка
При установке необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить ремень. Никогда не поддевайте ремень Во время установки не следует натягивать ремень на шкивы, так как это может повредить внутренние волоконные корды. Вместо этого ослабьте ремень, перемещая натяжной шкив или двигатель, чтобы создать провисание. Убедитесь, что зубья ремня полностью входят в зацепление с зубьями шкива по всей ширине. Прикладывайте умеренное натяжение — не слишком сильное, так как это приводит к преждевременному износу, и не слишком слабое, так как это допускает проскальзывание.
Соблюдайте чистоту
Регулярная чистка необходима для оптимальной работы. Используйте сухую ткань, чтобы удалить пыль и налет с поверхности ремня и зубьев шкива. Никогда не допускайте контакта с маслом или смазкой.Поскольку эти вещества значительно снижают трение и вызывают проскальзывание. В случае загрязнения немедленно очистите поверхность спиртом или мягким обезжиривающим средством, затем тщательно высушите.
Регулярный осмотр
Внедрите график плановых проверок, чтобы выявлять проблемы на ранней стадии. Визуально осмотрите ремень на наличие признаков износа, трещин или повреждений. Проверьте натяжение, надавив на ремень в середине пролета — он должен слегка прогибаться, но при этом оставаться натянутым. Убедитесь, что ремень движется по центру шкивов, не задевая фланцы. Профилактическая замена, основанная на визуальном осмотре и количестве отработанных часов, является лучшей стратегией для предотвращения неожиданных простоев.
Почему стоит выбрать наши приводные ремни, а не продукцию конкурентов?
Высококачественные материалы по конкурентоспособным ценам
В то время как некоторые поставщики экономят, используя менее качественные резиновые смеси и текстильные сердечники, мы инвестируем в высококачественную хлоропреновую резину и армирование стекловолокном. Результат? Наши ремни служат на 30-50% дольше, чем более дешевые аналоги, обеспечивая более низкую общую стоимость владения, несмотря на небольшую разницу в цене.
Точное производство
Наши конвейерные ленты производятся на немецком формовочном оборудовании с точностью размеров ±0,3 мм — это выше отраслевого стандарта ±0,5 мм. Такая точность напрямую приводит к более точному позиционированию пленки и уменьшению количества бракованных упаковок для ваших клиентов.
Оперативное обслуживание
В отличие от крупных поставщиков стандартного оборудования, мы предоставляем персонализированную техническую поддержку и можем выполнять заказы по индивидуальным спецификациям с разумными минимальными объемами заказа. Ваш успех — это наш успех, и мы стремимся быть настоящим партнером, а не просто поставщиком.
Доказанная репутация
Наши зубчатые ремни пользуются доверием более 500 производителей упаковочного оборудования и поставщиков услуг в более чем 30 странах мира. Мы поставляем ремни для самых разных применений, от упаковки мелких закусок до крупных промышленных предприятий по производству пакетов.
- Руководство по техническим характеристикам: основные модели вакуумных мясорубок.
- Реальные истории успеха
- Простой процесс оформления заказа
Мы предлагаем широкий ассортимент ремень ГРМ Технические характеристики идеально подходят для различных машин VFFS, от малых до больших. Ниже приведены некоторые из наших распространенных спецификаций:
Модель | Тип | Окружность | Зубы | Ширина | Пример совместимости машин |
240 л | Трапецеидальный | 640 мм | 64 | 17 мм, 25 мм | Сунчуань ZL220, Руиджи Джинхун RL420 (для ширины пленки ≤ 420 мм) |
255 л | Трапецеидальный | - | - | 17 мм, 25 мм | - |
270 л | Трапецеидальный | 685,8 мм | 72 | 17 мм, 25 мм | - |
Т10-560 | Трапецеидальный | 560 мм | 56 | 17 мм, 25 мм | Машины серии Т10 |
Т10-610 | Трапецеидальный | 610 мм | 61 | 17 мм, 25 мм | - |
S8M-760 | Круглый зуб HTD | 760 мм | 95 | 25 мм | Высокоскоростные машины серии S8M |
(Для получения более подробной информации о таких характеристиках, как T10-530, 180L, 187L, 300H и т. д., пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.)
Пример из практики 1: Решение проблемы хронического проскальзывания при высокоскоростной упаковке закусок.
Испытание: Производитель закусок в Юго-Восточной Азии столкнулся с частым проскальзыванием пленки на своих машинах Songchuan ZL220 при работе с металлизированной полипропиленовой пленкой со скоростью 60 пакетов в минуту. При этом им приходилось заменять приводные ремни каждые 2-3 месяца.
Решение: Мы рекомендовали заменить их стандартный черный ремень на наш красный ремень 240L с высокофрикционным покрытием и предоставили рекомендации по правильной регулировке натяжения.
Результат: Проскальзывание пленки полностью исключено. Срок службы ленты увеличен до 14 месяцев. Время безотказной работы производства увеличилось на 81 тыс. тонн, что позволяет клиенту экономить около 1 тыс. тонн в год за счет сокращения времени простоя и затрат на замену ленты.
Пример из практики 2: Ремень, изготовленный на заказ для модифицированной машины.
Испытание: Производитель оборудования модифицировал стандартную конструкцию своей машины, потребовав использования зубчатого ремня нестандартной ширины (22 мм вместо 25 мм) для соответствия более жестким ограничениям по пространству.
Решение: Мы специально нарезали наши ленты 270L на отрезки шириной 22 мм с усиленными краями для предотвращения расслоения.
Результат: Достигнута идеальная посадка. Теперь заказчик заказывает наши ремни на заказ в качестве стандартной комплектации для всех агрегатов этой модели машины, ежегодно заказывая более 200 ремней.
Шаг 1: Определите свои требования
- Определите модель вашего ремня или предоставьте его размеры (профиль зубьев, шаг, окружность, ширина).
- Укажите необходимое количество.
- Укажите, требуется ли красное покрытие или нестандартная ширина.
Шаг 2: Запросите ценовое предложение
- Свяжитесь с нами по электронной почте, телефону или через форму обратной связи на сайте.
- Укажите модель машины или технические характеристики приводного ремня.
- Наша команда ответит в течение 4 рабочих часов, предоставив информацию о ценах и наличии товара.
Шаг 3: Подтверждение заказа
- Рассмотреть и утвердить коммерческое предложение.
- Укажите адрес доставки и условия оплаты.
- Для индивидуальных заказов мы предоставим технический чертеж для вашего утверждения.
Шаг 4: Производство и доставка
- Стандартные ремни: отправка в течение 2-3 рабочих дней.
- Ремни на заказ: Срок изготовления 5-7 рабочих дней.
- Международная доставка: 5-15 дней в зависимости от страны назначения.
- Информация для отслеживания предоставляется после отправки.
Шаг 5: Послепродажная поддержка
- При необходимости предоставляются инструкции по установке.
- Проблема с качеством? Свяжитесь с нами немедленно для решения проблемы.
- Повторный заказ? Ваши характеристики сохранены в нашей системе для быстрого оформления повторных заказов.
Условия оплаты:
- Банковский перевод (T/T) – предпочтительный способ оплаты для международных заказов.
Минимальный объем заказа (MOQ):
- Стандартные модели: 1 штука (без минимального объема заказа)
- Индивидуальные требования: минимум 5 штук.
Сопутствующий продукт
Совместимы ли ваши зубчатые ремни с упаковочными машинами моей марки?
Наш синхронные ремни Изготавливаются в соответствии с международными стандартами. При условии соответствия характеристикам (модель, окружность, ширина, профиль зубьев) они совместимы с подавляющим большинством марок станков VFFS, представленных на рынке, включая, помимо прочих, Songchuan, Ruiji Jinhong, Yamato, Mettler-Toledo и другие.
Могу ли я заказать зубчатый ремень нестандартной ширины?
ДаМы предлагаем услуги по индивидуальной нарезке ремней различной ширины. Стандартная ширина составляет 17 мм и 25 мм, но мы можем изготовить ремни и другой ширины в соответствии с вашими потребностями.
Сколько времени занимает выполнение индивидуального заказа?
Нестандартные, изготовленные на заказ зубчатые ремни обычно требуется время на выполнение производственного заказа около одна неделяМы рекомендуем иметь на складе небольшое количество часто используемых вами нестандартных спецификаций.
В чём разница между профилем зуба HTD и трапециевидным профилем?
Ремни HTD (High Torque Drive) имеют закругленные зубья, что обеспечивает более плавное зацепление, меньший уровень шума и более высокую крутящую способность — они являются современным стандартом. Трапецеидальные зубья — это традиционная конструкция с угловатым профилем, которая до сих пор широко используется в более старых машинах. Эти два типа не взаимозаменяемы. и требуют соответствия профилей шкивов.
Как узнать, когда нужно заменить ремень ГРМ?
Заменяйте ремень при обнаружении видимого износа зубьев, трещин в корпусе ремня, чрезмерного растяжения, истирания ткани зубьев или при необходимости частой регулировки положения. Рекомендуется внедрить график профилактической замены, основанный на количестве отработанных часов (обычно 12-18 месяцев для стандартных применений).
Отправьте свой запрос сегодня