हमारी तौल मशीन के और भी लाभ

जब आप अपने विशिष्ट उत्पाद और पैकेजिंग लक्ष्यों के लिए अपने वजन प्रणाली को बेहतर ढंग से अनुकूल बनाने के लिए मल्टीहेड वेइयर खरीद रहे हों तो कई कारकों पर विचार करना होगा, निम्नलिखित वे हैं जिन्हें हम सबसे महत्वपूर्ण मानते हैं:

1.सिरों की संख्या.

संयोजन तराजू में आमतौर पर कई वज़न करने वाली बाल्टियाँ होती हैं। सिरों की संख्या 10-30 के बीच होती है। जितने ज़्यादा सिर होंगे, काम करने की गति उतनी ही तेज़ और सटीकता ज़्यादा होगी। साथ ही, मात्रा और कीमत भी बढ़ेगी।

2. सटीकता

संयोजन की सटीकता आमतौर पर सामग्री के आधार पर 0.2-1.5 ग्राम के बीच होती है। यदि आपको 0.0X ग्राम जैसी विशेष उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है, तो आपको उच्च-परिशुद्धता वाला संयोजन पैमाना चुनना होगा।

3.सतह का प्रकार .

सतह की शैली उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करती है। इसका उद्देश्य उत्पाद को तौलने वाले उपकरण पर बेहतर ढंग से प्रवाहित करना है। डिंपल सतह थोड़े चिपचिपे उत्पादों, जैसे कैंडी और फल, के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, चिकनी सतह सूखे ठोस उत्पादों, जैसे मेवे, चिप्स आदि के लिए उपयुक्त है।

4.बाल्टी का आकार और आकृति.

आमतौर पर, लक्ष्य भार और उत्पाद का घनत्व बाल्टी के आकार का निर्धारण करते हैं। स्थिरता निर्णय का सिद्धांत यह है कि पहले तौल की आदर्श स्थिति बाल्टियों की क्षमता के 2/3 से अधिक न हो। हॉपर का सबसे अच्छा संयोजन 3-5 बाल्टी है। साथ ही, हॉपर के आकार पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, चिपचिपे भोजन के लिए, सामग्री को हॉपर से चिपकने से रोकने के लिए स्क्रैपिंग डोर वाले हॉपर का उपयोग किया जाता है।

5.जलरोधी स्तर

आईपी स्तर मशीन के यांत्रिक और विद्युत भागों के जलरोधी और धूलरोधी डिग्री को वर्गीकृत करने के लिए है, जो काम के माहौल, उत्पाद विशेषताओं और सफाई के तरीकों पर निर्भर करता है, जैसे कि लंबे समय तक आर्द्र कार्य वातावरण में काम करना आदि।

6.सॉफ्टवेयर

संयोजन तराजू की नियंत्रण प्रणाली और सॉफ्टवेयर, तौल प्रक्रिया के संचालन और प्रबंधन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। सामान्यतः, उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और सॉफ्टवेयर उच्च स्तर का स्वचालन प्रदान कर सकते हैं, ऑपरेटर के कार्यभार को कम कर सकते हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ा सकते हैं, और डेटा प्रबंधन, सांख्यिकीय विश्लेषण आदि जैसे अधिक कार्य प्रदान कर सकते हैं।

7. उपकरण स्थायित्व और रखरखाव सुविधा

 उपकरण की सेवा जीवन और रखरखाव लागत को ध्यान में रखते हुए, उच्च स्थायित्व और आसान रखरखाव वाला एक संयोजन पैमाना चुना जाना चाहिए। इसमें उपकरण का यांत्रिक निर्माण, विद्युत घटकों की गुणवत्ता और सफाई व रखरखाव में आसानी के लिए डिज़ाइन शामिल है।

8.उत्पादन क्षमता और गति

संयोजन पैमाने की उत्पादन क्षमता और गति भी ऐसे कारक हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं और उत्पाद के उत्पादन के अनुसार, उत्पादन लाइन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त संयोजन पैमाने का चयन करें।

9.लागत और बजट

कॉम्बिनेशन स्केल खरीदते समय, लागत और बजट जैसे कारकों पर भी विचार करना ज़रूरी है। न केवल उपकरण की खरीद लागत, बल्कि उपकरण की परिचालन लागत और रखरखाव लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए।

10.निर्माता की प्रतिष्ठा और बिक्री के बाद सेवा

एक अच्छी प्रतिष्ठा वाले निर्माता और अच्छी बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ता का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। इससे उपकरण की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकेगा, और उपकरण के उपयोग के दौरान समय पर तकनीकी सहायता और रखरखाव सेवाएँ प्रदान की जा सकेंगी।