मल्टीहेड वेइगर, कठिन-से-संभालने वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं

यदि यह चिपचिपा, नाजुक या बहने में कठिन पदार्थ है - तो हमने इसके लिए पहले से ही तैयारी कर रखी है।
हमारी टीम परीक्षण चलाती है वास्तविक या समान नमूनेकिसी भी ऑर्डर की पुष्टि से पहले वीडियो और प्रदर्शन रिपोर्ट साझा की जाती है।

नहीं। हमारा प्रोग्राम आसानी के लिए बनाया गया है। इसे इस तरह बनाया गया है ऑपरेटरों को शीघ्रता से कार्य करने हेतु तैयार करना- कोई जटिल मेनू नहीं, केवल तर्क जो काम करता है।

हमारा डिज़ाइन सरल, स्थिर और रखरखाव में कम लागत वाला है।
हम महंगे स्पेयर पार्ट्स बेचने पर जोर नहीं देते।
और दूसरों के विपरीत, हमारे पीसीबी बोर्ड पिछड़े-संगत हैं, यानी अलग-अलग संस्करणों को प्रबंधित करने में कोई झंझट नहीं। आपको केवल 1-2 बैकअप बोर्ड चाहिए—SKU-मिलान वाले चिप्स के ढेर की नहीं।

हम प्रस्ताव रखते हैं वास्तविक दूरस्थ सहायता-आपको बिक्री के बाद ही नहीं, बल्कि परीक्षण के दौरान भी सहायता मिलेगी।
हम आपको वीडियो, पैरामीटर सेटअप और फॉल्ट चेक के ज़रिए मार्गदर्शन देंगे। ज़रूरत पड़ने पर, हम नया बोर्ड बेचने के बजाय, आपके बोर्ड की मरम्मत करेंगे।

संयोजन पैमाने के अंशांकन की आवृत्ति कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे पैमाने की सटीकता और आपकी आवश्यकता की सटीकता, पर्यावरण और उपयोग की आवृत्ति, आदि। सामान्य तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि अंशांकन पैमाना कम से कम हफ़्ते में एक बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। इस्तेमाल किए जाने वाले कैलिब्रेशन स्केल का वज़न भी वज़न की ज़रूरत के हिसाब से बदलता रहता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला वज़न 1 किलो होता है। लेकिन ज़्यादा सटीकता के लिए, 100 ग्राम या 300 ग्राम के कैलिब्रेशन वेअर का इस्तेमाल करना चाहिए।

इसके अलावा, यदि आप पाते हैं कि संयोजन पैमाने का उपयोग करते समय लक्ष्य वजन आपकी अपेक्षाओं से अलग है, तो आपको इसे जल्द से जल्द कैलिब्रेट करना चाहिए, और जांच करनी चाहिए कि क्या वजन करने वाला हॉपर सामान्य रूप से काम कर रहा है और क्या कोई सामग्री जाम है।

संयुक्त तराजू आमतौर पर उत्पादन प्रणाली के अंत में, उत्पादित उत्पादों को तौलने और पैक करने के लिए लगाए जाते हैं। इसे आमतौर पर तौल प्रणाली या पैकेजिंग प्रणाली के ऊपर, यानी कन्वेयर बेल्ट, वाइब्रेटिंग फीडर और पैकेजिंग मशीन के ऊपर रखा जाता है। साथ ही, इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, इसे एक ठोस कार्य मंच पर स्थापित किया जाता है ताकि कंपन और हिलने-डुलने से इसकी सटीकता प्रभावित न हो। इसके अलावा, बेहतर सटीकता के लिए, हवा और अन्य उपकरणों के हस्तक्षेप जैसे पर्यावरणीय प्रभावों से बचा जा सकता है।

जब असंतोषजनक वजन का पता चलता है, तो तराजू एक त्रुटि संदेश प्रदर्शित करेगा। यह ऑपरेटर को समय पर त्रुटि का पता लगाने और गलत तरीके से तौले गए पदार्थ को तुरंत बाहर निकालने में मदद करता है, ताकि तराजू सामान्य रूप से काम करना जारी रख सके।

स्केल बॉडी पर एक कलेक्शन हॉपर लगाने से यह प्रक्रिया स्वचालित हो सकती है। इससे कलेक्शन हॉपर के दूसरी तरफ से अयोग्य उत्पाद अपने आप निकल जाएँगे, और ऑपरेटर को इसे हल करने की कोई ज़रूरत नहीं होगी।

साथ ही, लगातार अधिक वजन से लोड सेल को नुकसान होगा, और लोड सेल की मरम्मत या प्रतिस्थापन हो सकता है, इसलिए आपको वजन करने से पहले मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिए। यदि आपको उपयोग के दौरान कोई समस्या है तो समय पर हमारे साथ संवाद करें।

लोड सेल, संयोजन तराजू के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं। इनका उपयोग किसी वस्तु का भार या बल मापने के लिए किया जाता है। ये इस सिद्धांत पर काम करते हैं कि जब किसी वस्तु पर बाह्य बल लगाया जाता है, तो वस्तु के अंदर की सामग्री में विरूपण होता है, जो वस्तु के भार या बल को विद्युत संकेत में परिवर्तित कर देता है। इन विद्युत संकेतों को मापकर, वस्तु का भार या बल निर्धारित किया जा सकता है।

लोड सेल एक सटीक माप वाला भाग है, जिसकी सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखने तथा झटके, कंपन और अधिभार से सुरक्षा के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

1. मशीन शुरू करते समय सभी बाल्टियों को कई बार साफ करें और शून्य करें।

2.वजन बाल्टी और लोड सेल पर अधिक दबाव न डालें

3. मशीन का रखरखाव या सफाई करते समय बिजली की आपूर्ति बंद कर दें।

4.सुनिश्चित करें कि मशीनें तेज और स्थिर हों।